碳纤维生产流程较为复杂，可分为原丝制备环节/碳丝生产环节/复材生产环节。碳纤维的核心技术为原丝生产，生产过程为聚合、制胶、纺丝。在碳纤维原丝生产中，丙稀晴是最直接的材料，成本占比达到五成左右，其次是天然气和油剂。碳丝主要成本为原丝，生产1吨碳纤维通常需要消耗2吨原丝。
在碳纤维原丝领域，纺丝技术要求较高。经过产期的发展，全球和我国的碳纤维原丝纺丝技术得到提升，形成了湿法纺丝和干喷湿法纺丝两种工艺。干喷湿法纺丝工艺生产的碳纤维产品表面缺陷较少，且拉伸性能较好，加工性能优异，因此得到广泛应用。湿法纺丝工艺虽然纺丝速度相对较慢，但可形成大规模生产，目前主要应用在大丝束碳纤维原丝生产，由于生产规模较低，因而能够降低生产成本。
根据新思界发布的
《2021-2025年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，碳纤维性能优异，应用范围较广，当前在航空航天、风电等众多领域得到应用。受益于国内设备高端化发展，以及政府对于新能源产业的支持，我国碳纤维市场需求持续攀升，在2020年国内碳纤维消费量约为5万吨，预计到2025年达到15万吨。受益于碳纤维市场需求的攀升，带动碳纤维原丝行业快速发展，预计到2025年中国碳纤维原丝市场需求量在16万吨左右。
中国碳纤维原丝生产企业众多，有碳谷+宝旌、中复神鹰、光威复材、江苏恒神、兰州蓝星、中简科技、太钢钢材等企业，在2020年谷内碳纤维原丝产能达到10万吨以上，其中碳谷+宝旌产能为4万吨，同比2019年增长了2.2万吨。国内碳纤维原丝产能不断增长，同时产能利用率也有所提升，自2016年的15%增长到2020年的52%左右。由于碳纤维属于军民两用材料，具有较高的敏感性，因此全球各巨头企业限制碳纤维原丝的出口，目前尚未出现国际碳纤维巨头向国内批量出口碳纤维原丝的情况。
新思界
产业分析人士表示，碳纤维原丝是碳纤维生产中重要的一环，具有较高的技术门槛。受益于国内碳纤维产业的发展，碳纤维原丝在国内市场需求持续增长，行业得到快速发展。我国碳纤维原丝生产企业较多，且产能呈现不断扩增趋势，头部企业产能不断增长，逐渐显现出竞争优势，市场集中度得到提升。
