己二腈的制备方法主要有己二酸氨化法、丙烯腈电解法、丁二烯氰氢化法三种。其中，丁二烯氰氢化制己二腈具有原料易得、能耗较低、成本低、工艺流程短、可大规模生产、产率高、产品质量高、环境污染小等优点，是目前全球最先进的己二腈生产工艺，是我国己二腈行业技术的发展方向。
丁二烯氰氢化制己二腈，是以零价镍、含磷配体混合物为催化剂，以丁二烯为原料，与氢氰酸进行加成反应制备得到产物。根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2026年丁二烯氰氢化制己二腈行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，丁二烯氰氢化制己二腈技术难度大，尤其是催化剂选择与循环再利用方面难度高，且前期投资成本高，在全球范围内，仅有英威达、巴斯夫具有规模化量产能力，其中，英威达是全球最大的己二腈生产商。
一直以来，我国己二腈生产能力弱，需求基本依靠进口，而全球己二腈供应有限，进口的己二腈价格高且量少，无法满足国内市场需求。在我国环保政策日益严厉、化工行业技术不断升级背景下，丁二烯氰氢化制己二腈成为我国己二腈行业发展的重要方向。
从下游来看，己二腈是制造尼龙66的重要原料，尼龙66综合性能优，可广泛应用在纺织、机械、仪器仪表、汽车、轨道交通、电子电气等行业。我国神马、华峰等企业具备尼龙66规模化量产能力，但由于己二腈供应不足，行业开工率较低。预计到2025年，我国己二腈需求量将会达到135万吨左右，己二腈自主生产需求极为迫切。
从上游来看，我国石化行业炼化一体化发展已成趋势，丁二烯产能持续增加，2019年以来，陆续有产能进入新建或投产期，2020年以来，我国丁二烯产能增长速度加快。2018年，我国丁二烯产能在380万吨左右，预计2022年底将达到640万吨左右，这为丁二烯氰氢化制己二腈工艺发展带来充足原料。
新思界
行业分析人士表示，目前，我国已有企业建有丁二烯氰氢化制己二腈产能。2019年8月，天辰齐翔年产100万吨尼龙新材料的产业基地正式动工，其中包含年产50万吨的己二腈生产装置，即采用自主开发的丁二烯氰氢化制己二腈工艺，2020年5月此项目举行了装置开工仪式。这是我国首个采用丁二烯氰氢化制己二腈的项目，打破了国外技术垄断，将有望推动我国丁二烯氰氢化制己二腈产能持续扩张。
