经浸提或压榨获得的植物油毛油中多含有磷脂、蛋白质、糖类、色素、微量元素等杂质或胶质，杂质的存在对油品色泽、气味、稳定性等影响极大。脱胶是植物油精炼的重要环节，是指将油中的水化磷脂和非水化磷脂去除的过程。
脱胶工艺包括水化脱胶、酸法脱胶、特殊湿法脱胶、膜过滤脱胶、酶法脱胶、干法脱胶等，其中酶法脱胶是一种新兴脱胶工艺，是利用生物发酵的磷脂酶作用切断磷脂键，将磷脂结构中的甘油三酯转换为甘油二酯，甘油二酯可溶解于油中，而断裂的磷脂键转化为磷脂盐转入水相中。
与传统脱胶工艺相比，酶法脱胶具有反应条件温和、油损耗低、油脂综合得率高、油脂稳定性好、简单便捷等优势，其在环保、经济、质量方面具有潜在优势。目前传统脱胶（水化脱胶、酸法脱胶等）仍是实际生产中常用脱胶工艺，但随着生物技术发展，酶法脱胶在不断取代传统脱胶工艺。
根据新思界产业研究中心发布的《
2022-2027年酶法脱胶工艺行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，酶法脱胶适用于大豆油、菜籽油、花生油等植物油脂精炼以及亚麻纤维的脱胶等，目前酶法脱胶用磷脂酶制剂包括PLA1、PLA2、PLC等，相关生产企业有丹利斯克、诺维信、外瑞纽等，在亚麻纤维脱胶中，常用酶制剂有果胶酶、半纤维素降解酶等。
随着生物技术进步，磷脂酶制剂加工成本大幅下降，同时得益于技术改进，酶法脱胶在欧美国家已得到广泛应用。酶法脱胶极具推广价值，酶法脱胶的成熟运用，有望为企业提产增效注入新动力，近年来，越来越多的企业开始选用酶法脱胶工艺，如西王食品、中粮粮油、中粮工科、奥星粮油集团等。
我国是粮油生产大国，同时也是亚麻生产大国，酶法脱胶工艺应用前景广阔，但目前来看，酶法脱胶在国内尚未大规模应用于工业生产，限制酶法脱胶应用的原因包括磷脂酶制剂供应渠道有限，且成本昂贵；磷脂酶制剂回收技术、工艺和设备尚不完善；酶法脱胶时间较长，且存在酸值升高问题等。
新思界
行业分析人士表示，与传统脱胶工艺相比，酶法脱胶具有环保、能耗低、油脂得率高等优势，但目前来看，酶法脱胶推广应用仍存在技术、成本、酶制剂供应等问题。随着环保监管趋严、生物技术进步，酶法脱胶工艺正成为越来越多企业的新选择，未来酶法脱胶应用空间广阔。
