石膏，主要化学成分为硫酸钙（CaSO4），是一种气硬性胶凝材料，可广泛应用在工业与建筑领域。高强石膏国家行业标准规定其2h湿抗折强度达到3.5Mpa以上，烘干抗压强度达到25Mpa以上。高强石膏是在较高压力下制备而成，其晶粒较粗、比表面积较小、调浆需水量小、孔隙率低、强度较高。
石膏产品种类较多，主要有建筑石膏、模型石膏、地板石膏、高强石膏等。天然二水石膏（生石膏）经煅烧可得到β型半水石膏，即普通的建筑石膏（熟石膏）。高强石膏是以天然二水石膏为原料，在一定压力条件下加热脱除大部分结晶水生成的半水石膏，α型半水石膏是常见产品。与β型半水石膏相比，α型半水石膏含水量较低、密实度较高、强度较高，因此被称为α高强石膏。
高强石膏可以广泛应用在建筑、工艺品、雕塑、工业模具、医疗等领域。在建筑领域，高强石膏可制造石膏板、装饰制品、墙面涂料、胶结剂等；在工业模具领域，高强石膏可用作陶瓷、金属、橡胶、塑料等制品的模具，应用在铸造、五金、机械、汽车、船舶等行业中；在医疗领域，高强石膏主要用于骨科，用在骨折固定等方面。
在我国，高强石膏生产方法主要有蒸压法、水热法两种。蒸压法利用蒸汽使二水石膏脱除结晶水，再经干燥、破碎、磨粉等工艺制得产品，此法能耗较高，生产周期较长，产品强度存在不足。水热法又分为常压盐溶液法、加压水溶液法两种，前者将二水石膏置入盐溶液中加热脱除结晶水，经洗涤、干燥、磨粉制得产品；后者将二水石膏置入水溶液中，加压加热脱除结晶水，经干燥、磨粉制得产品。水热法制备的高强石膏强度更为稳定，发展潜力更大。
新思界
行业分析人士表示，在工业副产物中，石膏占比大，在我国以及全球范围内，工业副产物石膏是产出最大的工业废弃物，若不能够良好利用，在浪费资源的同时会造成环境污染。目前我国企业正在加大力度研发利用工业副产物石膏来生产高强石膏的技术工艺，传统生产方法效率低下，干法工艺利用石膏自身水分产生蒸汽实现结晶水脱除，较具市场前景。未来随着工业副产物石膏制高强石膏工艺逐步成熟，我国高强石膏产能规模还将持续扩大。
