非晶合金涂层,以非晶合金为材料、采用热喷涂技术制备得到,具有优异的物理、化学性能,例如高强度、高硬度、高耐磨、高耐腐蚀等,此外还具有优良磁性。非晶合金涂层可用于钻杆、水泵、球阀、叶轮、发动机、汽轮机等产品制造领域,广泛应用在油气开采、水力发电、工业设备、船舶制造、海洋工程等行业中。
非晶合金涂层可采用的热喷涂技术主要有超音速火焰喷涂(HVOF)、等离子喷涂(PS)、电弧喷涂(EAS)、冷喷涂(CGDS)、激光熔覆(LC)、喷射沉积(SD)等,这些技术各有优缺点。目前,非晶合金涂层关注的重点问题是降低涂层孔隙率、提高涂层与基体结合强度。其中,等离子喷涂在涂层致密性、与基体结合强度方面较具竞争优势。
非晶合金涂层概念于20世纪80年代中期出现,最早是采用火焰喷涂技术将铁基非晶合金粉末喷涂到金属铜板表面,制备得到了铁基非晶合金涂层。之后,非晶合金涂层研究不断深入,科学家利用超音速火焰喷涂技术在船用泵不锈钢材料表面制备微米级非晶合金涂层,在核废料储罐罐体表面喷涂铁基非晶合金涂层,发现可以提高设备的长期防护效果,推动了非晶合金涂层应用规模不断扩大。
新思界
行业分析人士表示,非晶合金涂层一般采用非晶合金粉末为材料,例如等离子喷涂,也有采用非晶合金丝材为材料,例如电弧喷涂。我国非晶合金产业发展日益成熟,拥有竞争力强的非晶合金粉末生产企业,例如云路股份。2013年云路股份实现非晶合金粉末规模化生产,2021年实现球形非晶合金粉末的公斤级制备。这为我国非晶合金涂层行业发展奠定了坚实基础。
低端非晶合金粉末技术壁垒较低,我国进入布局企业正在不断增多,多数企业实力不足,产品性能与品质较差。为保证涂层质量,非晶合金涂层采用的非晶合金粉末品质要求较高,例如等离子喷涂技术。未来,我国非晶合金粉末市场竞争将日益激烈,会对非晶合金涂层行业发展产生一定影响,但影响程度有限。