氢能作为一类来源广泛、绿色环保的清洁能源，当前在国内能源结构持续优化以及双碳目标持续推进背景下，其应用领域正不断扩展、市场需求正不断增加，预计到2030年，我国氢气年需求量将达到3800万吨/年，市场发展前景可期。大幅增长的氢能需求带动制氢效率、成本、技术要求不断提升。
我国制氢工艺类型多样，目前主要通过天然气水蒸气重整制氢、煤气化制氢两大主流技术路线制取氢气。但天然气重整制氢需进行脱碳处理、煤气化制氢需要分离纯化处理，因此寻求高效脱碳与分离纯化手段已成为提升氢气制取效率的关键。膜分离技术作为一类高效脱碳与纯化手段，其具有处理效率高与处理效果好等优势，目前已成为氢气制取的重要手段之一。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国氢气分离膜行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，膜是膜分离工艺过程的核心，氢气分离膜是指利用膜分离法纯化氢气过程中所需的气体分离膜产品。根据形状不同，氢气分离膜可分为平板膜、中空纤维膜与螺旋缠绕膜；根据工作原理不同，氢气分离膜可分为致密金属膜、无机多孔膜、有机聚合物膜、金属-有机框架膜、混合基质膜等。其中无机多孔膜还可分为分子筛膜、二氧化硅膜、硅基材料膜等。
中空纤维膜是氢气分离膜市场主流产品，目前其市占比已接近90%。以中空纤维膜作为氢气分离膜的试验最早出现于20世纪60年代末期，经过近十年发展，中空纤维膜应用范围不断扩展，在70年代末期已成为氢气分离膜市场主流。氢气分离膜技术壁垒较高，目前全球市场仍由美国杜邦公司、法国液化空气集团、日本宇部兴产株式会社三大国际企业占据主导地位。
我国氢气分离膜行业起步时间较晚，20世纪80年代才有相关研究出现，但发展速度较快，90年代就有相关自研产品出现，直至目前，经过30余年发展，我国氢气分离膜在膜结构、膜材料、膜组件等方面已取得较大进展。
新思界
行业分析人士表示，具体来看，在膜材料方面，目前我国氢气分离膜材料主要为聚酰胺、聚酰亚胺，使用此类材料制备而成的氢气分离膜氢气选择性更高、工作温度范围更广；在膜结构方面，国内氢气分离膜结构已从早期以平板膜为主的结构转变为以中空纤维膜为主的结构，且目前正朝着比表面积更大、工作效率更高的螺旋缠绕膜结构不断升级。未来随着国内氢气分离膜技术工艺不断升级，其行业发展速度有望持续加快。
