氧化锆纤维指能在1500°C以上超高温氧化条件下长期使用的氧化锆多晶纤维。氧化锆纤维具有化学稳定性好、耐高温、熔点高、隔热性能好、耐腐蚀、绿色环保等优势，在航空航天、国防军工、热工设备、原子能、金属冶炼等领域应用广泛。
氧化锆纤维主要制备方法包括泥浆挤丝法、溶液浸渍法、溶液静电纺丝法、胶体甩丝法、溶液喷丝热解法以及胶体拉丝法等。溶液静电纺丝法指将原材料氧化锆溶解于有机溶剂中，在静电作用下将所得溶液进行喷射拉伸，进而制得成品。溶液静电纺丝法具有生产效率高、操作便捷、参数易于控制等优势，适用于制备纳米或亚微米级超细氧化锆纤维。
氧化锆纤维原材料为氧化锆，化学式为ZrO2，为锆的主要氧化物。氧化锆外观呈白色晶体，无特殊气味，具有韧性好、硬度高、耐磨、密度大等特点，在电子产品、医用材料、防弹材料、纺织等领域应用广泛。近年来，伴随本土企业技术成熟度不断提高，我国氧化锆产量持续增长，带动氧化锆纤维行业发展速度进一步加快。2022年我国氧化锆纤维产量达到43.5吨，同比增长13.6%。
在航空航天领域，氧化锆纤维作为绝热与结构增强材料，可用于生产火箭、航天飞机等；在国防军工领域，氧化锆纤维可用于生产导弹、装甲车、防弹板等；在热工设备领域，氧化锆纤维可用于生产工业窑炉。作为增强纤维材料，氧化锆纤维用途广泛，其市场需求日益旺盛。根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年中国氧化锆纤维行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，2022年我国氧化锆纤维需求量达到41.6吨。
氧化锆纤维行业技术壁垒较高，我国具备规模化生产能力的企业数量较少。南京理工宇龙新材料股份有限公司、山东红阳耐火保温材料股份有限公司、济南火龙热陶瓷有限责任公司、山东宏瑞超高温纤维科技有限公司、绍兴圣诺超高温晶体纤维材料有限公司等为我国氧化锆纤维主要生产商。
新思界
行业分析人士表示，氧化锆纤维作为增强纤维材料，用途广泛，伴随市场需求逐渐释放，行业发展前景将持续向好。氧化锆纤维生产难度较大，近年来，我国企业不断加大对氧化锆纤维的研发投入力度，预计未来一段时间，具备高性能氧化锆纤维生产能力的企业将占据更大市场空间。
