注塑制品是指使用注塑成型机将塑料加热、塑化、熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经过冷却降温、熔体固化后脱模后形成的产品。相较于其他材质的产品，注塑制品具有生产效率高、稳定性强等优势，可以替代部分高精度金属零件，在消费电子、医疗设备、包装、汽车、通信、物流等领域获得广泛应用。
根据精度大小不同，注塑制品可分为高精度注塑制品、低精度注塑制品等。其中，高精度注塑制品主要采用高精度模具进行生产，以规模化量产为主，多用来生产消费电子产品、医用一次性产品等；低精度注塑制品主要采用一般精度模具，尺寸较大，常需要二次加工，多用来生产家电、玩具、大型医疗设备、汽车零部件和其他日用品等。
近几年，我国经济社会不断发展，居民消费水平逐渐提高，汽车、家电、消费电子、医疗器械、物流等多个领域快速发展，注塑制品市场需求逐渐提高。其中，汽车、家电等领域已经成为注塑制品最大的应用市场。目前，我国汽车生产技术逐渐进步，生产成本逐渐降低，市场普及率逐渐增长。根据中国汽车工业协会发布的数据显示，2022年，我国汽车产销量分别完成2702.1万辆和2686.4万辆，同比分别增长3.4%和2.1%。随着我国汽车市场不断发展，注塑制品作为汽车的重要零部件，其市场也随之逐渐增长。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国注塑制品行业市场供需调研咨询报告》显示，目前，随着注塑制品生产工艺取得突破，其应用场景逐渐拓宽，在高铁动车、海洋工程、航空航天、网络信息等多个领域获得广泛应用，市场需求逐渐提高。在此背景下，我国注塑制品市场规模逐渐增长。2022年，我国注塑制品市场规模为6143.7亿元左右，同比增长了8.2%。
新思界
行业分析人士表示，现阶段，我国注塑制品市场中存在大量企业，市场竞争较为激烈。我国规模较大的企业主要有横河精密、亚通新材、公元塑业、华创阳安、天安新材、天融信科、锦盛新材等。为了抢占市场份额，我国注塑制品企业不断提升产品研发能力，提升产品质量。随着行业标准的逐渐完善，规模较小的注塑制品企业由于生产技术逐渐落后、产品质量较低、产品种类较少等多种原因，逐渐被市场淘汰，未来其市场集中度将逐渐提高。
