复合化、高端化是结合剂市场发展趋势，复合型结合剂兼具陶瓷、树脂、金属等结合剂优势，未来市场发展空间广阔。结合剂作用是黏结磨粒形成砂轮。作为砂轮关键制造原料之一，结合剂使用量、性能对砂轮的软/硬度、使用寿命、自锐性、形状保持性、磨削能力等性能起着关键作用。
结合剂种类较多，主要分为陶瓷、树脂、金属、橡胶等类型，其中陶瓷结合剂是磨具最常用结合剂。单一结合剂各具优缺点，具体来看，陶瓷结合剂自锐性好，但脆性大、易碎；树脂结合剂抗冲击性好，但耐磨性、抗碱性、耐热性差；金属结合剂强度高、耐磨性好，但自锐性差。随着应用领域扩展，单一结合剂逐渐不能满足市场需求，复合型结合剂市场关注度随之提升。
复合型结合剂是结合剂领域研究热点之一，目前其主要分为金属/陶瓷复合结合剂（金属为主体）、树脂/金属复合结合剂（树脂为主体）、陶瓷/金属复合结合剂（陶瓷为主体）等类型。复合型结合剂性能优良，如寿命长、自锐性好、加工质量高等，在减薄砂轮、金刚石砂轮、超薄砂轮、耐火材料、光伏、航天、汽车等领域应用前景广阔。
根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年中国复合型结合剂行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，在半导体晶圆减薄工序中，砂轮涉及到粗磨、半精磨、精磨等工序，目前在国际市场上，日本冈本TSK、日本DISCO公司、美国REVASUM等供应商的晶圆用研磨砂轮均采用复合型结合剂生产。
我国砂轮生产规模庞大，行业内企业数量众多，包括江苏正威、浙江一达等，2022年，我国砂轮片行业产量达到25.8万吨左右，市场规模超过50亿元。目前陶瓷是国产砂轮主要结合剂，但国产砂轮多集中在中低端领域，在国产替代、制造业升级大背景下，国产砂轮将不断向高端化方向发展，届时复合型结合剂应用将随之释放，行业发展前景十分广阔。
新思界
行业分析人士表示，复合型结合剂扩宽了传统结合剂应用场景，在半导体、光伏、汽车玻璃、航空航天等产业升级带动下，复合型结合剂市场发展前景广阔。复合型结合剂生产符合结合剂高端化发展趋势，同时顺应砂轮片、金刚石砂轮等产业升级需求，未来有望成为市场主流产品。
