风电叶片是风力发电装备的核心部件，目前玻璃纤维增强复合材料（GFRP）为风电叶片主流制备材料。随着发电机组发电容量提升，风电叶片尺寸逐步增大，若使用GFRP材料，会存在载荷过大、叶片过重等问题。在大梁处用碳纤维复合材料替换玻璃纤维复合材料，可减轻叶片重量、降低叶片维修成本，并赋予其优异的刚度和耐疲劳性。
碳梁是由碳纤维经过特定工艺加工而成的风电叶片大梁。目前碳纤维在风电叶片大梁的应用主要有三种实施工艺，即碳纤维预制体/环氧树脂灌注成型、拉挤碳纤维板材叠层树脂灌注成型、碳纤维预浸料铺贴真空袋压固化成型。拉挤成型工艺在力学性能、材料成本、现场施工等方面优于其他两种成型方式，但由于专利保护，拉挤碳梁在风电叶片的应用受到一定限制。维斯塔斯碳梁专利涉及到碳梁组合方法、工艺流程等，随着维斯塔斯碳梁专利到期，碳梁应用有望加速开启。
根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2029年中国碳梁行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，目前拥有碳梁拉挤技术储备的海外企业有西门子、艾尔姆等，我国碳梁相关企业有光威复材、江苏澳盛复合材料、时代新材、中复连众等。光威复材是维斯塔斯的主要供应商之一，碳梁业务于2017年开始全球范围内开展，其碳梁毛利率基本在15%-20%，受原材料、产品价格波动及互动影响，其毛利率偶有短期偏高或偏低情况。
碳梁主要由复合材料板主体、保护层、脱模布等部分组成，复合材料板主体的纤维为碳纤维。碳纤维是一种无机纤维材料，在军工、风电、航空航天、汽车、医疗等领域应用广泛。全球具备碳纤维研发、规模化生产能力的国家较少，我国是全球最大的碳纤维生产国，2022年碳纤维产量约4.8万吨，生产企业有吉林化纤、光威复材、中简科技等。随着在建、拟建产能投产，我国碳纤维产业规模将进一步扩大，利于碳梁产业发展。
新思界
行业分析人士表示，在风电叶片上使用碳梁，可实现风电装备的轻量化，同时有助于提高其发电效率和使用寿命、降低其后期维护成本，随着发电机组发电容量提升、维斯塔斯碳梁专利到期，碳梁应用占比将进一步提升。碳纤维是碳梁主要材料，我国是碳纤维制造大国，碳梁原材料供应充足。
