连续纤维复合材料（CFC）是一种先进材料，将高强度纤维与支撑性聚合物基体相结合而成，其中高强度纤维用于提供其高拉伸强度和刚度，聚合物基体用于保持复合材料的完整性，以及提高其耐用性、耐紫外线辐射性等性能。
凭借高强度、高刚性、高韧性、轻质、耐用性好、功能多样等特点，连续纤维复合材料在众多先进材料中脱颖而出。功能多样是连续纤维复合材料显著特点之一，通过纤维类型、取向、排列以及聚合物基体特性的调整，连续纤维复合材料功能可实现定制化组合。
连续纤维复合材料在航空航天、汽车、船舶、运动器材、风电、武器装备等领域具有广阔应用前景。在航空航天领域，连续纤维复合材料是机翼、机身、内部结构等各种飞机部件的首选材料之一；在汽车领域，连续纤维复合材料可用于制备汽车底盘、悬架系统、车身面板等；在运动器材领域，连续纤维复合材料可用于高尔夫球杆、网球拍等器材。
根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2028年中国连续纤维复合材料（CFC）市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，连续纤维复合材料制造涉及到预浸料成型、拉挤成型、纤维缠绕成型等工艺，近年来，随着科技技术进步，越来越多的新工艺、新技术应用到连续纤维复合材料制造中，如3D打印技术、自动纤维铺放技术等。
3D打印技术又称增材制造技术，通过该技术可制造连续纤维复合材料。在连续纤维复合材料3D打印装备方面，目前我国已有多家企业布局该领域，包括阿奈索三维、南京长江工业技术研究院、深圳协同创新高科技、苏州同异三维打印等。
我国连续纤维复合材料市场起步较晚，但发展速度较快，目前国内企业已掌握连续纤维复合材料的技术核心，并实现了大批量商业化应用。我国连续纤维复合材料相关企业有青岛中集创赢、广州金发碳纤维新材、江苏科悦新材、江苏亨博复合材料、江苏奇一科技等。
新思界
行业分析人士表示，连续纤维复合材料性能优良、功能多样，在航天航空、汽车、运动器械、能源等领域已得到广泛应用。在制造业升级背景下，连续纤维复合材料应用需求将进一步释放。经过多年发展与积累，我国连续纤维复合材料行业在预浸料及制备技术方面发展趋于成熟，行业不断向高性能、低成本等方向发展。
