热塑性橡胶（TPR）指在制备过程中无需硫化，可通过传统热塑性加工技术制成的高分子材料。TPR兼具热塑性塑料以及橡胶的优良特性，属于热塑性弹性体（TPE）中的苯乙烯类弹性体（TPS），在家居用品、鞋材、汽车制造、医疗器械、电子产品、建筑工程、工具制造等领域应用广泛。
TPR通常以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）为基材制成。SBS具有永久变形小、拉伸强度高、耐紫外线照射、生产成本低等优势，适用于防水材料、胶黏剂、橡胶制品等领域。我国为SBS生产大国，原材料供应充足将为TPR行业发展奠定良好基础。
根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2028年热塑性橡胶（TPR）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，TPR具备耐磨性好、绿色环保、回弹性佳、耐腐蚀、耐疲劳、工作温度范围宽等优势，在众多领域应用广泛。在鞋材领域，TPR可用于制造鞋垫和鞋底，能有效提升运动鞋的舒适性；在汽车制造领域，TPR可用于制造汽车方向盘套、汽车脚踏板、汽车门窗密封条等；在医疗器械领域，其可用于制造医用手套、医用导管等。未来伴随应用需求增长，TPR行业发展速度将不断加快。
成型为TPR制备关键环节，主要包括挤压成型、单独成型、压延成型、吹塑成型、双色注塑成型、浇注成型等。注塑成型具有生产效率高、操作流程简单、运行成本低、成品质量好等优势，为TPR主流成型工艺。经过多年发展，我国TPR技术成熟度不断提升，但本土企业集中于生产中低端产品，高端需求则依赖进口，这是行业发展面临的主要挑战。
我国TPR生产企业众多，主要包括道恩股份、新橡科技、巴陵石化、康邦塑胶、泉为科技、聚成新材、绿泰塑胶等。泉为科技专注于汽车配件、光伏组件、低碳环保高分子材料及其相关产品的研发生产及销售，其推出的EVA/TPR环保改性材料及其制品已在众多领域获得广泛应用，产品远销海外众多国家和地区。据泉为科技企业年报显示，2023年公司橡胶和塑料制品实现营收4.8亿元。
新思界
行业分析人士表示，TPR在众多领域应用广泛，未来伴随市场需求逐渐释放，其行业发展态势将持续向好。在市场竞争方面，我国TPR生产企业众多，市场竞争较为激烈。但目前，我国高端TPR市场占比较低，未来本土企业亟需加大研发投入力度，以提升产品质量及性能。
