黄磷尾气发电技术是一种能源利用技术，通过对黄磷生产中排放的尾气进行收集、加压并进行净化处理，净化处理后的气体输送到专用燃烧器中进行配风旋混燃烧，燃烧后产生的热量及强腐蚀高温烟气经过专用黄磷尾气锅炉进行换热，交换后的热量用于加热水产生蒸汽或者利用蒸汽带动汽轮机发电系统发电。
黄磷尾气发电过程涉及到黄磷尾气净化技术、锅炉防腐技术、热能梯级利用技术、专用燃烧器燃烧技术等关键技术，及黄磷尾气净化系统、蒸汽系统、燃烧系统、废液回收系统等核心装置。
2017-2023年，我国黄磷产量、产能处于下降趋势，2023年黄磷产能约144.8万吨，2024年上半年黄磷年产能在144.7万吨左右。黄磷产能主要分布在水电丰富的省份，包括贵州、云南、湖北、四川等地区，其中云南占比达45%以上。
黄磷属于高耗能、高污染行业，生产1吨黄磷约需消耗15000度电量，副产10吨黄磷炉渣、2500立方米一氧化碳尾气等。黄磷尾气中含有丰富的一氧化碳，黄磷尾气发电技术有助于减少环境污染、降低能源成本、提高资源利用率，实现经济效益和环境效益双提升。
黄磷在民用、军用领域应用广泛，在民用领域，黄磷可用于制备磷酸、磷酸盐、有机磷杀虫剂、半导体材料等；在军工领域，黄磷可用于制备燃烧弹、烟幕弹、信号弹等。根据新思界产业研究中心发布的《
2024-2029年中国黄磷尾气发电技术行业应用市场需求及开拓机会研究报告》显示，我国是全球最大的黄磷生产国和消耗国，在双碳背景下，源于对黄磷尾气的高效利用需求，我国黄磷尾气发电技术发展迅速，市场空间不断扩大。
在政策扶持下，我国企业在黄磷尾气发电方面也取得了重要突破，代表性企业包括湖北兴发化工集团股份有限公司（兴发化工）、瓮安县龙马磷业有限公司、攀枝花市天亿化工有限公司等。其中兴发化工是黄磷行业中唯一入选《2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单》的企业，单位产品能耗达2190千克标准煤/吨。
新思界
行业分析人士表示，长期以来，由于技术开发滞后、设备不耐腐蚀，我国黄磷行业面临着黄磷尾气直接排放造成的能源浪费和环境污染问题，黄磷尾气利用率一般低于30%。在双碳背景下，随着节能减排政策的加强，黄磷尾气回收利用势在必行，黄磷尾气发电技术市场发展空间广阔。
