EPMMA可用于消失模铸造领域 我国市场需求相对较少

　　EPMMA，可发性聚甲基丙烯酸甲脂，是应用在消失模铸造中，用来制造泡沫塑料模型的材料，制成模型后，其表面涂覆耐火涂料埋入硅砂，浇注熔融金属后气化消失以制造铸件。

 

　　消失模铸造是一种新型铸造工艺，具有铸件尺寸精度、表面质量、内部质量高，后续加工处理需求少，生产成本低等优点，可以制造无需起模、结构复杂的铸件，能够应用在机床、汽车、船舶、航天器等机械设备用关键零部件生产领域，市场发展空间正在不断增大。

 

　　消失模铸造工艺流程包括泡沫塑料预发泡、熟化成型、模型组合、模型表面涂层并烘干、砂床制备、放置模型并密封定型、熔融金属浇注、冷却凝固成为铸件等环节。在此过程中，泡沫塑料预发泡、熟化成型、模型组合等泡沫塑料模型制造流程是重要组成部分，泡沫塑料材料选择极为重要。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国EPMMA（可发性聚甲基丙烯酸甲脂）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，消失模铸造中，泡沫塑料模型可采用材料主要有EPS、EPMMA、STMMA等。EPS最先被应用，由于价格低廉，现阶段在铸铁件、铸钢件领域应用依然广泛，但其含碳量高，易产生碳缺陷问题，造成铸件质量下降，且分解排放出有害气体，会污染环境；EPMMA含碳量低，铸件质量高，在低碳钢铸件生产领域优势明显，但其发气量大，易出现返喷问题。

 

　　消失模铸造过程中，浇注熔融金属时，由于泡沫塑料模型发气量大，会导致熔融金属飞溅，产生返喷现象。EPMMA返喷问题解决方法主要有EPMMA模型表面涂覆高透气性涂层、制作高透气性型砂、优化浇注系统及工艺等。采用高透气性涂层与型砂，可最快速度将EPMMA高温分解产生的气体排放出去，降低返喷现象产生的可能性；优化浇注系统及工艺，可控制浇注速度与真空值，及时抽走EPMMA分解产生的气体。

 

　　新思界行业分析人士表示，STMMA是第三种消失模铸造泡沫塑料模型材料，具有含碳量低、发气量少的优点。与STMMA相比，EPMMA软化温度较高，成型难度较大，并且价格较高。在环保要求不断提高、铸件质量要求不断提升背景下，STMMA、EPMMA对EPS形成替代，但对比来看，STMMA更具发展潜力。目前在全球范围内，EPMMA生产、使用相对较少，日本境内应用需求相对较多，在我国，EPS、STMMA是主流泡沫塑料模型材料，EPMMA需求相对较低。

 

关键字： 消失模铸造 EPMMA