STMMA是消失模铸造主流模型材料之一 凯斯特是我国代表性生产商

　　STMMA，可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂，是消失模铸造工艺中泡沫塑料模型制造的主流材料之一。

 

　　消失模铸造，一种新型铸造工艺，将泡沫塑料模型涂覆耐火涂料埋入硅砂中，真空条件下浇注熔融金属使模型气化消失，熔融金属占据模型位置，冷却凝固后形成铸件，具有设计自由度高、铸件质量高、后续处理需求少、成本较低等优点，主要用于结构复杂铸件生产领域。

 

　　在消失模铸造过程中，泡沫塑料模型不可或缺，其材料通常采用发泡聚苯乙烯（EPS）。以EPS为材料制造模型，浇注熔融金属时，会高温分解产生有害气体，包括苯乙烯、苯、二氧化碳等。塑料泡沫模型为一次性用品，接触熔融金属即气化消失，当采用消失模铸造工艺大批量生产铸件时，EPS模型会产生大量有害气体，对生态环境造成污染。

 

　　此外，EPS含碳量大，铸件易产生碳缺陷。EPS高温分解时会释放出游离碳，碳侵入熔融金属会导致碳缺陷，进而导致铸件出现表面粗糙、孔洞等问题，解决方法主要有优化浇注工艺、提高涂层或砂型透气性、优化模型材料等。在模型材料方面，选择含碳量低、有害气体排放量低的新材料来替代EPS，是重要解决方案。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国STMMA（可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，STMMA具有发气量少、含碳量低的优点。与EPS相比，STMMA含碳量低，气化消失时可避免碳缺陷问题，提高铸件质量，同时，其气化分解产物主要包括二氧化碳、少量低沸点烃类，有害气体产生量大幅下降，更符合环保要求。此外，与另一种泡沫塑料模型材料EPMMA相比，STMMA分解时气体产生量较少，可避免浇注反喷问题。

 

　　在制造业转型升级、铸件质量要求不断提高，以及环保压力增大、绿色生产工艺占比不断攀升背景下，同时具有EPS与EPMMA优点的STMMA凭借发气少、含碳低的特点，将成为消失模铸造泡沫塑料模型的首选材料，未来市场发展空间大。

 

　　新思界行业分析人士表示，浙江凯斯特新材料股份有限公司，主要从事STMMA系列消失模铸造成型材料的开发与生产，是国家标准《JB/T 11846-2014 消失模铸造模样材料 STMMA可发性共聚树脂》起草单位之一，拥有“新型可发性STMMA共聚树脂及制备方法”发明专利，是我国最具代表性的STMMA供应商。2023年，凯斯特公司实现营业收入9837.94万元，实现净利润122.82万元。

 

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