熔模铸造用硅溶胶，是应用在熔模铸 造过程中粘结型砂、可干燥成为型壳的无机粘结剂，是一种胶体状的二氧化硅颗粒溶液，其成本低且制备简单。熔模铸造用硅溶胶制备方法主要有离子交换法、酸中和法、硅粉一步水解法、水解硅酸酯法、硅烷水解法等。
硅溶胶熔模铸造的工艺流程是，按照铸件要求制造蜡模，硅溶胶与石英砂、锆英砂等型砂混合形成浆料，将蜡模浸入浆料中，表面完全覆盖之后取出固化，经多次浸入与固化形成壳型，将壳型内的蜡模加热熔化倒出，得到中空壳型作为模具，向模具内浇注熔融金属制造铸件。
根据新思界产业研究中心发布的
《2024-2029年中国熔模铸造用硅溶胶行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，在硅溶胶熔模铸造过程中，硅溶胶的作用是作为粘结剂粘结型砂形成具有涂挂性的浆料，使浆料能够均匀涂挂在蜡模表面，干燥后硬化形成壳型。因此熔模铸造用硅溶胶需要具备物理化学性质稳定、粘结性好、涂挂性优、干燥速度快等优点，形成壳型后强度高、内表面光滑，且制造过程无VOCs，不会污染环境。
早期，熔模铸造用胶粘剂主要采用硅酸乙酯水解液。硅酸乙酯水解液制备工艺复杂、成本较高，且会对环境造成污染。20世纪60年代，硅溶胶开始用于熔模铸造中，凭借性能、成本、环保优势，逐步取代了硅酸乙酯水解液成为市场主流。最开始采用的熔模铸造用硅溶胶为水基硅溶胶，其固化时间长且不易脱模，随着技术进步，快干硅溶胶、改性硅溶胶等新型产品被开发问世，稳定性、涂挂性、干燥速度、脱模性等性能明显提升。
熔模铸造是一种精密铸造技术，可制造复杂形状与结构、高尺寸精度、高表面质量的铸件，是最常用的高精度铸件铸造工艺，下游应用领域涉及交通、医疗、仪器、机械设备、航空航天、军工等方面，市场发展空间大。在此背景下，熔模铸造用硅溶胶需求旺盛，行业发展前景广阔。
新思界
行业分析人士表示，预计2023-2029年，全球硅溶胶销量年复合增长量将达到4%左右，熔模铸造用硅溶胶是主要细分产品之一。在我国，熔模铸造用硅溶胶相关标准已经制定，行业发展规范化，主要生产企业有浙江宇达化工有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、广东惠和硅制品有限公司、湖北正和科技有限公司、临沂市科翰硅制品有限公司等。
