复合材料3D打印即复材3D打印，是一种新兴的增材制造技术，其能够通过逐层堆积的方式，精确制造出具有复杂形状的复合材料部件。
复合材料（复材）是由两种或两种以上不同材料结合而成的产物，包括碳纤维增强复材、玻璃纤维增强复材、凯夫拉尔增强复材等。复材具有多功能性、高强度、轻量化等特点，能满足更多应用需求，近年来其在航空航天、汽车、医疗器械、电子、工程机械、机器人、体育器械等领域应用越来越广泛，市场规模随之增长。
复材应用场景广泛，但传统复材制备方法存在工艺复杂、成本高等局限。3D打印技术具有无需模具、设计灵活性高、成型周期短、个性化定制强等特点，能够实现复材及复材部件的快速成型、个性化定制，正逐渐成为复材制造新工艺。
复材3D打印技术包括立体光固化成型（SLA）、选择性激光烧结技术（SLS）、熔融层积成型技术（FDM）、选择性激光熔融技术（SLM）等。根据新思界产业研究中心发布的《
2025-2029年复合材料3D打印行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，近年来，随着计算机科学、材料科学进步，复材3D打印在打印速度、打印精度、打印成本等方面不断突破，为复材3D打印行业发展提供了有力支撑。
全球复材3D打印市场参与者众多，近年来市场竞争不断加剧。在国际市场上，复材3D打印市场布局者包括美国Hexcel、美国3D Systems、美国Carbon、德国SLM Solutions、美国Desktop Metal等，其中美国Desktop Metal所有流通股已被Nano Dimension公司收购。
我国复材3D打印市场参与者包括阿奈索三维、华晟复材、铂力特、先临三维、华曙高科等。与美国复材3D打印企业营收规模普遍停滞不同，我国复材3D打印市场增长动力更为强劲。如华晟复材作为西安交通大学科研转化平台，2024年12月其宣布继完成A轮融资后再次融资数千万元，融资资金将主要用于持续深耕“复合材料3D打印技术”等科技成果转化。
新思界
行业分析人士表示，复材3D打印优势在于成本低、周期短、个性化定制能力强，在航空航天、汽车、机器人、体育器材、医疗器械等领域具有广阔发展空间。我国是全球最大的工业制造国，复材3D打印市场需求旺盛，市场规模增长较快，但随着布局企业增加，复材3D打印市场竞争也将持续加剧。
