工业副产石膏是以硫酸钙（CaSO4）为主要成分的工业副产物，将其回收处理后作为原料用来制备硫酸的过程，即工业副产石膏回收制硫酸。
我国工业副产石膏主要包括脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等，杂质含量高、成分复杂。电力、化工、冶金等行业生产会排放含硫烟气，采用湿法脱硫工艺处理，会产生脱硫石膏。磷酸制备采用湿法工艺，副产物为磷石膏。硫酸法生产钛白粉，副产物为钛石膏。工业副产石膏传统处理方式是堆积，存在资源浪费、占用土地、污染环境等问题。
根据新思界产业研究中心发布的
《2025-2030年中国工业副产石膏回收制硫酸行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，随着经济发展，我国电力、冶金、化工等行业规模不断扩大，工业副产石膏产生量随之不断增长，为实现资源最大化利用、降低生态环境污染，工业副产石膏合理利用受到关注。传统工业副产石膏利用以生产建筑材料为主，其经济价值较低，且市场需求有限。工业副产石膏回收制硫酸具有经济效益与环境效益，开发与应用受到政策与企业关注。
硫酸是一种重要的工业原料，可用作脱水剂、氧化剂、磺化剂等，在石油、化工、冶金、制药、纺织印染、电子等行业中均有需求。受需求推动，我国硫酸产量大，根据国家统计局数据，2024年1-11月，我国硫酸（折100%）产量9499.8万吨，同比增长7.3%。我国硫磺资源稀少，硫酸生产以硫铁矿为主要原料，其生产流程复杂、对环境污染较大，工业副产石膏回收制硫酸可以资源化利用工业副产石膏，降低原材料成本，减少废弃物排放量，且产物易于消纳，优势明显。
新思界
行业分析人士表示，从企业方面来看，山东鲁北企业集团总公司是我国代表性工业副产石膏回收制硫酸技术开发企业之一，20世纪70年代开始从事石膏制硫酸联产水泥技术研究，目前可协同处理磷石膏、钛石膏、脱硫石膏、盐石膏等各种工业石膏，生产硫酸和水泥。2024年3月，贵州磷化集团投资建设的全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功，每年可消耗磷石膏140万吨，能够生产硫酸60万吨、水泥80万吨。
从政策方面来看，2011年2月，《工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见》印发；2016年11月，《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》印发，提出推动冶金渣、化工渣、赤泥、磷石膏等产业废弃物综合利用；2024年2月，《产业结构调整指导目录（2024年本）》实施，将废硫酸、废硫磺、工业副产石膏、硫化氢、含硫废液等含硫废物回收制硫酸技术列为鼓励类项目。总的来看，我国工业副产石膏回收制硫酸行业发展前景广阔。
