无石棉原位复合密封材料，是不使用石棉纤维作为增强组分，在成型过程中通过化学反应原位生成增强相或交联网络，搭配非石棉功能填料与粘结体系，经混料、制浆、抄取或辊压等工艺制备而成的用于加工密封垫片的板材或卷材。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国无石棉原位复合密封材料行业研究及十五五规划分析报告》显示，石棉对人体健康危害大，全球已有六十多个国家和地区出台全面石棉禁令，禁止石棉的开采与各类应用。欧盟在REACH法规框架下，2025年7月正式取消电解装置温石棉隔膜的最后豁免条款，进一步收紧石棉遗留场景管控力度。我国尚未全面禁止温石棉使用，但已完全禁用角闪石类石棉，依靠职业接触限值、危废管理等法规严格管控石棉作业风险，倒逼相关企业升级生产工艺。无石棉原位复合密封材料主要用于替代传统石棉密封材料，从根源消除石棉纤维带来的人体健康危害。
相较于传统共混型无石棉密封材料，无石棉原位复合密封材料在多项关键密封性能上具备明显优势。其一，通过有机-无机复合粘结体系与特定工艺相结合，材料的压缩回弹性能得到改善，压缩永久变形降低，抗蠕变性能提升，能够有效避免长期工况下垫片松弛失效；其二，纤维的引入有利于提高材料的耐热老化性能，使其在高温环境中具有更好的结构完整性；其三，通过合理的填料级配与工艺控制，材料致密性提高，内部微观缺陷减少，耐油、耐化学介质的抗渗透能力增强；其四，采用纤维混杂增强策略，综合有机与无机纤维的优点，可在保证力学性能的同时降低对高价芳纶纤维的用量依赖，具备一定的成本优化潜力。
新思界
行业分析人士表示，无石棉原位复合密封材料主要用于制造各种密封垫片，广泛适配通用机械设备、工业管道、交通运输及新能源电力等多场景密封需求。在工业设备与管道密封方面，该材料适配发电、冶金、船舶、石油化工等重工业场景，可用于各类输送水、蒸汽、油品、化工介质的管道法兰、阀门、热交换器、压力容器、压缩机及内燃机等核心设备的密封连接。
在制冷与通用机械方面，无石棉原位复合密封材料可应用于空气压缩机、各类制冷设备的结构密封，有效杜绝设备运行过程中的介质泄漏；在传统汽车与交通运输方面，该材料可用作汽油发动机、柴油发动机、变速箱等核心动力部件的密封防护；在新能源与电力方面，该材料主要用于新能源汽车电池模组隔热密封、电池包壳体、发动机舱及三电系统密封件，该赛道需求增长最为快速。
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