近年来，压缩机厂家在工业互联网的大潮推动下，做了很多技术和商业上试探性的研究开发和创新尝试，但从整体上来看，取得的效果并不让人很满意，中国压缩机行业仍然存在着供求失衡的现象，随着国家工业4.0的推进，以及“工业化、信息化”两化融合的不断推进，压缩机的研发、制造势必走向智能化、人性化。
外资品牌在不断进入中国，而国内的新品牌也在不断增加，压缩机行业竞争激烈。以压缩机生产具有代表性的上海为例，2014年上海市共有获证生产企业65家，相对于2013年获证生产企业增长了10家。各压缩机供应商只能采取降价、降低首付款和激进的信用销售来降低门槛，以便销售更多的设备。
新思界产业研究中心发布的
《2016年压缩机行业深度市场调研及投资策略分析研究报告》显示，中国的压缩机行业由于急功近利，疯狂地扩大产能，供求关系严重失衡。外资品牌在不断进入，而国内的新品牌也在不断增加，压缩机市场竞争激烈。同时，作为制造业的基础，压缩机企业的不少核心零部件仍需依赖进口，显示出硬件不足。在核心部件上，世界比，在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。但是压缩机行业未来发展仍然呈现出一下几大趋势：
一是节能环保。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为压缩机发展的主流趋势。从2011年以来，行业对压缩机能效等级的追求进入新层次，行业开始注重产品能效，加上政策的扶持以及国家节能环保的要求，可以预见，节能环保将会是逐渐成熟的压缩机行业未来永久的发展方向。
二是模块化设计。模块化设计技术是在对产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，构建不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法，力求以少数模块组成尽可能多的产品，并使产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉。目前，模块化设计在压缩机用电机、变频器、控制器等单元上应用最多，但整机进行模块化设计，不仅能提高产品应用范围，而且能够满足柔性制造、快速响应市场需求。
三是智能化。对于中国压缩机企业来说，市场竞争程度和应用需求难度在不断加大，配套件的核心技术相比国外，仍有较大的差距。因此，要突破行业发展瓶颈，追赶上国际化步伐，智能化无疑成为压缩机制造厂商的选择，智能不仅仅是操作方便，更是一种节能方式。
四是信息化。压缩机数据化、网络化、信息化是市场及应用需求发展的方向，目前，已有不少企业在压缩机远程监控、数据信息化服务方面做出了不小的拓展。利用移动互联网的发展，让压缩机的操控与售后更加便捷、简易。
五是两极化。随着我国在天然气、非常规天然气能源、煤化工等新领域开发的不断深入，市场对大型化压缩机设备的需求将有增无减，且国产化是重中之重。另外，随着工业、生活、商业工具的不断丰富，很多家庭生活、简单加工、商用领域对小型、微型压缩机的需求将呈现持续稳定增长之势。
六是机电一体化。现代压缩机正处在一个机电一体化的发展时代，引入机电一体化技术，使机械、流体技术和电子控制技术等有机结合，可以极大地提高压缩机的各种性能，如动力性、经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命等。
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