激光是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一。由于具有很好的单色性、相干性、方向性和高能量密度，激光成为先进制造技术和升级改造传统工业的重要手段。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键设备，为优质、高效和低成本的加工生产提供了新的手段，因此激光加工设备制造行业也成为激光产业中重要的组成部分，近年来发展迅速。
激光技术与众多新兴学科相结合，将更加贴近人们的日常生活，而激光器研究向固态化方向发展，半导体激光器和半导体泵浦固体激光器成为激光加工设备的主导方向，激光产品也将在工业生产、交通运输、通讯、信息处理、医疗卫生、军事及文化教育领域得到更深入的应用，进而提高这些行业的自主创新能力，适应全球化的发展潮流，形成新的增长点。未来几年，随着国家有利政策的落实及行业技术水平的提高，以及下游市场需求规模的迅速扩大，中国激光设备制造行业必定会有较大发展。
国家产业政策支持强力推动行业发展
激光设备制造属于专业设备制造业，是高新技术改造提升传统加工技术，具有节能、高效、环保等综合优势，属于国家重点发展领域，2008年颁发的《国家重点支持的高新技术领域》激光加工技术被列入其中，属于先进制造业。为促进激光设备制造业的发展，国家颁布了系列鼓励促进政策，对行业的发展起到了较大的促进作用。
激光技术对传统技术的替代为行业带来巨大增长空间
不管是全球还是中国，激光应用的发展，都是一个不断替代和突破传统制造方法的过程，每替代或者突破一项传统制造方法，都将带来激光应用的发展。相较于国外的激光技术的广泛应用，中国的激光加工技术的应用，仍然需要在更多的传统制造中进行替代和突破。未来，随着激光技术对传统技术的全面替代的推进，激光设备的市场需求将会持续高速增长，激光技术对传统技术的替代为行业提供了巨大的增长空间。
产业结构调整和产业转移促进市场需求增长
激光加工设备除了其固有的环保、高效、节能等优势外，同时是制造业的先进加工手段，对汽车、工厂、航空、造船、食品、医药、精密机械等行业来说是提升产品品质，节约成本、提升竞争力的最先科技应用手段。随着国内制造业的结构调整和产业转移，国际上越来越多的高精尖产品转移到国内生产，这大大促进了对激光加工技术的应用，激光设备需求也随之快速增长。
国家提倡节能环保的绿色制造技术促进行业发展
目前，我国提出提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展，高效率、低能耗、低噪音的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。激光加工技术不同于传统的机械加工，无磨损、无噪音、不易受电磁干扰、无环境污染，属于当今制造技术绿色化所追求的目标。未来，国家对节能环保的绿色制造技术的推广必然会极大地促进激光设备制造行业的发展。
数据来源：新思界产业研究中心整理
新思界行业分析师认为，我国激光设备制造行业虽然发展较为迅速，但同时也面对较为现实的问题。一是应用研究的匮乏。激光是上世纪60年代发明的，由于我国工业基础薄弱，工业企业的研发投入缺乏，科研主要依靠国家投入，使科研与产业发展脱节严重，造成激光行业中激光器的应用研究匮乏，是当前制约我国激光设备制造行业的发展和与国外同行竞争的不利因素。二是上游行业的制约。我国激光设备制造产业发展时间较短，产品中的核心硬件主要是从国外进口，激光器制造技术基本为国外所掌握，这成为了制约产业发展和技术水平进一步提高的瓶颈。
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