冷弯成型设备（又称冷弯成型机）是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。冷弯成型设备包括开卷部分、送料部分、成型部分以及成品出料部分。一般是由开卷机、活套、主机（机架和孔型制造）、高频焊接、飞锯矫直、打包等机器组成。
冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。冷弯成型产品作为重要的结构件在钢结构建筑行业、汽车制造、农机制造、船舶制造和交通运输行业、石油 化工、电子工业、机械制造业及日常用品制造等许多领域得到了广泛的应用。
近年来，我国冷弯成型的主要工艺技术装备水平已进入世界先进行列，为实现冷弯型钢行业快速发展奠定了坚实基础。成型机组普遍采用了排辊式，最先进的空弯成型 FFX 大型机组已在中国建成。新建轧机普遍采用固态高频焊接，大型断面的切割已开始采用双刀片铣切锯工艺。随着冷弯成型理论研究的深入，冷弯型钢的成型工艺也在不断创新，产生了四辊式成型、柔性冷弯成型、CAT 成型、“辊冲”的孔加工法等新的冷弯成型工艺。
国内冷弯成型设备厂家的技术装备水平不断提高，各企业结合自身工厂的情况，通过自主研发或引进国外先进的设备，使自己的设备水平不断上升，生产工艺不断改进，技术能力不断提高，促使一批高速轧机发展起来，规模化、效益化、集约化正在逐步开展，进而实现高效率生产高质量产品的目标。
下游冷弯型钢行业的稳定增长，新应用领域的不断开发，以及冷弯型钢对传统钢材替代程度的不断增加，冷弯型钢需求出现快速增长，这为冷弯成型设备行业实现由发展到壮大转变奠定了基础。另外，随着现代工业技术的发展，装配式建筑由于建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，迅速在世界各地推广开来。冷弯型钢设备正是装配式建筑体系的核心，而随着装配式建筑的广泛应用，冷弯成型设备行业也迎来蓬勃发展的时机。
根据新思界产业研究中心发布的
《2017年冷弯成型设备行业深度市场调研及投资分析报告》，近几年中国冷弯成型设备行业产值一直保持高速增长，但是由于宏观经济增速下降、钢铁产能过剩等因素，冷弯成型设备产值增速也有所放缓。2011年，我国冷弯成型设备产值为85.06亿元，到2016年增长至143.49亿元。
数据来源：新思界产业研究中心整理
从生产区域分布来看，我国冷弯成型设备的主要分布在经济技术较为发达的华东地区，占比为42.73%；其次是资源较为丰富的华中地区，占比为17.98%；再次是华北产业基础较为雄厚的华北地区，占比为16.12%。
数据来源：新思界产业研究中心整理
近些年，我国冷弯成型设备市场的巨大潜力，吸引了国内外众多有实力的冷弯成型企业参与到钢结构设备的竞争行列中来。竞争格局由原来的单一的外资企业为绝对优势，逐步形成为民营企业、国外进口、外商独资企业多方竞争主体并存的局面。到目前为止，冷弯成型设备制造商主要由以下三部分组成：
外商独资企业以及直接出口设备至中国的外国企业，这类公司技术领先，其产品制造精度高，可靠性、稳定性好，设备性能优良，在中国市场知名度和可信度高。但其价格昂贵，顾客目标是国内具有雄厚资金实力的个别高端客户，主要是外资企业和一些大的民营企业等。
其次是以佛山市南海力丰精密机械有限公司、山东巨龙实业发展有限公司、大连三高集团有限公司、厦门黎明机械有限公司、浙江精功科技股份有限公司等为代表的的国内知名国内私营企业，这些企业经过十几年特别是近几年的快速发展，其设备机型齐全，适应性广；工艺和技术定型趋向成熟，已达到国内先进水平；销售网络覆盖全国，服务快捷；面向国内中低端客户，市场占有率高。但同进口设备相比，国内主要企业最大的不足是产品的稳定性、可靠性亟需提高。
最后是一些小规模的机械加工企业以及其它行业具有一定实力转向冷弯成型设备生产的企业等。这类企业技术一般，虽发展较快，但是产品在实际运用中，问题过多，其主要客户集中在低端客户群。在市场中，该类企业的存在主要是以价格优势占领市场。
新思界
行业分析师表示，我国冷弯成型设备行业目前正处于高速发展时期，但是仍存在较大的问题。未来，改善设计及产品的标准、改善材料特性、改善设备和工模具、研究轧机中的材料变形、轴的位置和挠曲等，都是我国冷弯成型设备行业应用努力的方向。随着工业发展，用户的需求越来越多样化，那种一套设备生产单一产品的时代将一去不返。另外，无动力轧机等新型高度定制化轧机也是一个较好的发展方向。
