精密冷锻主要是指金属材料在室温下的精密锻造成形，是一种优质高效的锻造成形技术，属于国家重点鼓励和扶持的绿色先进制造业。精密冷锻技术代表一种先进的制造工艺，能够使用最少的材料生产精密、形状复杂且可承受高负载的高强度钢质零件，行业技术门槛较高。
精密锻造成形技术
精密锻造成形技术称近形或近净成形技术，它是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即制造接近零件形状和尺寸要求的毛坯。目前该成形技术主要应用于两大领域，一是批量生产的零件，例如汽车、摩托车、兵器、通用机械的一些零件，特别是复杂形状的零件；二是航空航天等工业的一些复杂形状的零件，特别是一些难切削的复杂形状零件、高价材料零件、高性能轻量化结构零件。
图表1：精密锻造成形技术
数据来源：新思界产业研究中心整理
冷精锻成形技术
冷精锻成形技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，可避免在切屑加工时形成的金属废屑，较大程度节约了各种有色金属及钢铁原材料，多应用于中小型锻件规模化生产中，主要包括：冷挤压、冷镦、冷模锻和冷摆碾等。相较于热精锻和温精锻工艺，冷精锻生产的制件工件形状和尺寸较易控制，可避免高温导致的外形误差，制件表面无氧化和烧损等热加工缺陷，具有高表面质量和精度，同时冷精锻产生的加工硬化效果可使制件的强度显著提高。
图表 2：冷精锻成形技术
数据来源：新思界产业研究中心整理
根据新思界产业研究中心发布的
《2017-2022年中国精密冷锻行业市场供需态势与发展前景分析报告》显示，全国目前约有锻造骨干企业460多家，生产冷温锻件企业40多家，专门从事冷温成形或以冷温成形为主要工艺的企业仅20多家。能够生产高附加值、高技术含量锻件的企业较少，行业内主要竞争企业数量有限，真正掌握核心技术的企业有捷德、内德史罗夫、伊顿（EATON）、德国伊纳轴承公司（INA）、天合汽车集团、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、绵阳富临精工机械股份有限公司等。
新思界
产业研究员认为，冷精锻行业是典型的技术密集型行业，精密冷锻件自身高精高效、优质低耗的特性以及下游应用产业对配套产品加快更新换代的要求，决定了精密冷锻件生产厂商必须持续具备行业技术领先能力。这就要求厂商具备较高的新产品研发、模具开发制造能力以及对工艺和装备的研发改进能力。只有掌握并且不断研究冷精锻核心技术，企业才能在激烈的市场环境中游刃有余，在未来的竞争中立于不败之地。
