我国制造业产业升级的不断推进，为我国伺服产业的发展提供了巨大的市场，伺服系统是自动化行业中实现精确定位、精准运动的必要途径，推动其发展将极大提升我国智能制造的技术水平和市场竞争力，为实现工业自动化打下良好基础。
我国伺服系统的发展历程大致可以分为三个阶段，第一阶段是70年度时期，伺服系统首先被应用于国防科技、军工等高端制造行业。第二阶段是80年度以后，伺服系统开始在一些高端民用制造中得到尝试；2000年以后，随着制造强国等战略的提高，我国制造业水平提到很大提升，伺服系统在我国高端制造业中得到大范围应用，但使用的几乎都是国外的伺服系统。
与国际伺服系统行业相比，我国伺服系统行业起步晚，基础相对薄弱，与国外同行相比差距仍然较大，整体基础薄弱，2000年以来，国内少数厂商在吸收国外先进技术基础上，开始自主研发伺服系统，开始在国内市场中取得一定的市场份额。目前我国伺服系统产品还集中在低端市场，大功率产品涉及较少，专用化产品也正在探索之中，与国外企业相比，我国伺服产品品种少、专业化程度低，而低端产品竞争较激烈。
不过，随着信息技术、机械装置和动力设备的结合日益紧密，运动控制技术得到了迅猛的发展。根据新思界产业研究中心发布的
《2017-2021年中国伺服驱动器市场调查及行业分析报告》显示，2015年底我国伺服系统市场规模达到63.19亿元，未来五年，我国伺服系统行业受益于产业升级的影响，仍将保持20%以上的增长速度。
2010-2015年伺服系统行业市场规模分析
数据来源：新思界产业研究中心整理
数字化、智能化、简易化、网络化和高效化是伺服系统的未来发展趋势。随着智能制造的逐步发展，五大发展趋势将逐步显现。
数字化：数字控制技术取代模拟控制电路在伺服系统中是一种必然趋势。以模拟电子器件为主的伺服控制单元将会被采用全数字处理器的伺服控制单元全面取代。在伺服控制方面将逐步转变为软件控制，以便在伺服系统中应用现代先进的控制方法。
智能化：智能化主要是指伺服驱动器智能化。目前伺服内部控制核心大都采用新型高速微处理器和专用数字信号处理机(DSP)，伺服系统数字化是其实现智能化的前提条件
简易化：根据用户情况，将用户使用的伺服功能予以强化，使之专而精，而将不使用的一些功能予以精简，从而降低了伺服系统成本，为客户创造更多的收益，尝试从客户的实际需要出发，形成简易模块化编程操作，使客户使用简便快捷。
网络化：即构建网络型、总线型伺服系统。现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备和控制装置之间实行双向、串形、多结点的数字通信技术，构建总线型伺服是实现工业物联网的必要途径之一。
高效化：伺服系统将会采用更精度的编码器，提高系统的采样精度，同时提高伺服驱动器的产品性能，不断优化逆变器驱动电路，提供更快数据处理速度和伺服系统的加减速性能。
新思界
机械装备行业分析人士表示，随着机器人、人工智能的升温，工业自动化趋势愈演愈烈，而作为工业自动化的重要组成部分，伺服系统是自动化行业中实现精确定位、精准运动的必要途径，推动其发展将极大提升我国智能制造的技术水平和市场竞争力，为实现工业自动化打下良好基础。
