近日，著名的世界金融媒体发布报道称：苹果供应商富士康承认有学生在其iPhone制造工厂违法加班，明确显示出中国企业正在开始借助学校学生填补自己的劳动力不足。
该媒体采访了6个人，他们说，郑州城轨交通中等专业学校有3000名学生被派往当地富士康工厂获得必需的“工作经验”，他们也在其中。在那里，他们的工作是组装iPhone，而他们在学校学习的是如何成为乘务员和城市轨道运营管理师。
新思界
产业分析师认为，目前情况下，中国制造业企业正在艰难应对工资上涨和难以找到灵活劳动力的问题。并且以现有的科技水平，机器人换人仍有许多困难，长路路漫漫。
到2030年，中国劳动力人数将从2015年时的8.063亿下滑至7.582亿。安于在流水线工作的60后、70后正在老去，而80后，尤其是互联网时代成长起来的90后很难接受富士康这样枯燥的工作方式，同时中国制造业企业的利润率水平长期处于低迷的状态，低利润必然导致了难以给员工开具较高的工资。
既然招工难，不是有“机器换人”吗？
近年来，“机器换人”热潮正在席卷广东、江苏等制造业发达地区。2016年富士康已经在中国各大生产基地安装了4万台机器人。不过这个数字远远不够，按郭台铭几年前的设想，是将要部署100万台机器人。
分析师介绍，与传统人力相比，工业机器人的优势在于效率。从成熟的焊接工人的成本来看，工业机器人按十年使用寿命折旧(含维护费用)来算，在同样的效益下，工业机器人成本还将低于人力成本。
富士康启动机器换人计划的原因实际上也是迫于无奈。但同时，这份无奈的“机器人换人”计划局限性也很强。以目前的技术来看，富士康要实现30%自动化，主要困难就是机器人远没有想象中的那么全能。
一方面，机器人当前只能胜任简单机械的流水线操作。曾有富士康的一位台籍中层称，机器人只能用于生产线上的前端工作，而富士康的核心是后端的组装，机器人实际上能替代的工序不到50%。
另一方面，机器人操作欠缺灵活性与精度，本身的维护成本高。曾有富士康上的管理层表示，iPhone上组装的螺丝，机器人很难保持这么高的精度，只要没对准，iPhone和机器人都将报废。这反而带来了更大的维护成本。目前富士康的机器人生产精度为0.05毫米，而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米。
