金属冶炼设备是指应用高温冶金方法将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或将几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备。随着环保政策趋严、供给侧改革持续推进，我国金属冶炼行业去产能速度加快，作为金属冶炼行业重要的上游产业，金属冶炼设备行业发展状况与之息息相关。
受环保督查日益严厉、供给侧改革政策持续推进的影响，2016年，我国金属冶炼行业落后产能清退速度加快。在此背景下，2016年，我国金属冶炼设备行业产量大幅下滑，下降幅度达到16.8%。2017年，金属冶炼行业经过不断调整，结构日益优化，固定资产投资逐渐恢复。2017年，我国金属冶炼设备行业产量小幅增长2.3%，市场景气度有所回升。
2018年，我国共有15个省市生产金属冶炼设备，产量排名前五的省市分别是河北省、辽宁省、上海市、江苏省、山东省，产量占比分别为23%、16%、10%、10%、9%，其余产量较多的省市还有湖南省、河南省、甘肃省、吉林省和广西省。我国金属冶炼设备行业产能分布于多个地区，但主要集中在东部沿海地区，产能区域分布相对集中。
我国金属冶炼行业相关企业数量众多，较多企业规模较小，盈利能力较弱，行业整体发展较为落后。金属冶炼行业是国民经济发展的重要基础工业，其发展意义重大，与发达国家的先进企业相比，我国金属冶炼行业在研发创新、产品质量、品牌树立等方面均有一定差距。在“中国制造2025”战略的推动下，我国金属冶炼行业正处于转型升级的关键时期，对上游生产设备的要求也在不断提高，金属冶炼设备市场的竞争逐步由价格向资本、技术、品质、服务等方面转移。
新思界
行业分析人士表示，在供给侧改革和制造业转型升级的推动下，我国金属冶炼行业在研发创新、产品技术、服务差异化等方面将不断提升，未来会向智能化、绿色环保、国际化方向发展。同时，为淘汰严重危及生产安全的工艺和设备，国家颁布的《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录（第一批）》于2018年3月正式实施。在此背景下，金属冶炼设备行业需不断调整产品结构，满足市场的智能化、差异化、品牌化、绿色化需求，提高整体竞争力。
