龙门机床包括龙门铣床、龙门刨床、龙门式加工中心等大型机床，可用于机械制造、汽车、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天、石油化工、工程机械、电子信息技术工业等众多行业。
龙门机床产品在国外很早就被生产和应用，中国龙门机床行业自上世纪50年代才开始逐渐发展起来，但是改革开放以来，随着中国机械加工、飞机制造等下游行业的发展，以及国内数控技术等龙门机床行业技术的发展，中国龙门机床行业发展较快。目前，国内已经有许多门机床生产能力的企业，包括海天、武重、济二、齐重、山东威达等规模型龙头企业和许多中小企业。
近几年，随着我国龙门机床行业以及龙门机床下游行业的不断发展，我国龙门机床技术出现出以下趋势：
1、高速化、高精密化
为满足更新换代速度加快的机电产品对零件加工精度和表面质量的要求不断提高，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。
2、功能复合化
功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。
3、高可靠性
龙门机床的可靠性是龙门机床产品质量的一项关键性指标。龙门机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
4、智能化、网络化、柔性化和集成化
数控系统中的智能化应用到许多方面，包括加工过程的自适应控制、前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定、智能化的自动编程、智能化的人机界面、智能诊断、智能监控等。数控装备的网络化极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。
5、车床设计CAD化、结构设计模块化
CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。
机床是装备制造业的“工作母机”，是加工制造的关键装备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现，机床的加工复杂度、精度、效率和柔性直接决定一国的制造水平，在装备制造业中战略地位突出，《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。
新思界
产业研究中心发布的
《2019-2024年中国龙门机床行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，近几年，随着我国政策的大力支持以及下游行业不断发展，我国龙门机床行业产量、产值、市场规模都保持持续增长态势。其中，2018年，中国龙门机床行业产量接近3000台，市场规模超过40亿元，出口量也突破100台。未来，随着我国龙门机床行业技术水平不断提高，产量和出口量将继续保持稳定增长态势。
