智能模具是具有感知、分析、决策和控制功能的模具的统称，例如具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，对注塑参数、模内流动状态等具有控制功能的注塑模具等。智能模具技术含量高、可控精度高、产品附加值高，可实现自动化生产，对人力参与的需求大幅降低。随着我国制造业转型升级、劳动力成本不断上升，智能模具成为现代制造业发展所需的重要工具，市场需求持续增长。
模具是制作成型物品的重要工具，其下游应用行业极为广阔，素有“工业之母”的称号。模具是精密工具，其结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具行业的发展水平是一个国家制造业发展程度的重要标志之一。我国模具行业在传统市场稳步前进，同时也在积极开拓包括轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天等高科技产业在内的新兴产业。在应用领域不断拓展的带动下，模具行业智能化发展概念开始逐渐渗透。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年智能模具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，2011年，我国模具行业销售收入为1642亿元，发展到2018年行业销售收入增长至2754亿元，年均复合增长率为7.6%。2015年以后，我国模具行业收入增速放缓，提高生产技术、增加产品附加值、向智能化方向发展成为行业保持增长的重要方式。
在大数据、云计算、物联网、人工智能等技术快速进步的背景下，智能可穿戴设备、智能家居、无人驾驶等行业迅速发展，对模具的个性化、多样化、自动化要求更高，模具市场逐步进入以客户为中心的发展阶段。模具行业需要尽快调整观念，通过智能化发展提高产品技术含量，赋予产品独特功能，满足用户日益提升的需求。
我国模具行业大而不强，生产企业众多，市场较为分散，标准化发展较为缓慢，大多数企业生产管理手段落后，信息化、自动化发展不足。同时，行业内仅少数企业研发能力强，大部分企业科研经费投入较少，缺乏人才，创新能力弱。我国模具行业发展现状不利于其向智能化方向转型升级，未来产业结构调整需持续推进。
新思界
行业分析人士表示，在“中国制造2025”的战略背景下，我国制造业正在转型升级的关键阶段，各行业不断调整产品结构向高端领域发展，并且，我国劳动力成本不断上升，为降低生产成本、提高生产销售率、增加产品技术含量，智能制造成为重要发展趋势。模具是制造业生产过程中必不可少的关键装备，为满足下游市场需求、提高行业自身盈利能力，智能模具成为行业发展的必然，不能适应需求的企业将逐步被市场淘汰。
