螺丝成型机主要是将线材等经锻造改变其形状，以满足螺丝产品对于形状、长度或厚度等方面的要求，螺丝成型机主要是指冷镦机。冷镦机主要以盘料或棒料为原材料，利用冷镦加工技术，连续生产螺栓、螺母等紧固件及形状复杂的异形件等，是一种高精、高效、优质、低耗、实现少无切削工艺的锻压机械。一般标准螺丝是用其中的一模两冲来成型，难度较高的需要多工位型冷镦机，如三模三冲、四模四冲，模数越多表示可成型的产品复杂性越高。
上世纪六十年代后期，国内开始研究开发多工位自动冷镦机。1968年，上海螺帽五厂自行设计制造了国内第一台立式M4螺母多工位自动冷镦机。1969年，上海市标准件公司组织设计制造成功国内第一台Z47—12型螺栓多工位自动冷镦机，生产效率提高6倍多，材料利用率达到90%左右。
1980年起，多工位自动冷镦机向节能、高效、高速方向发展，先后研制成功Z306型、Z308型、Z312型等多工位自动冷镦机，并实现了系列化。同时，采用切六角头和冷镦凹穴六角头新工艺，发展了高强度螺栓等产品。
2004年，齐齐哈尔第二机床厂，通过与日本阪村机械的合作交流，相继开发出BP-440SS型和BP-430SS型冷镦机，其综合性能达到国际中等水平。
2011年3月，宁波思进机械生产的“SJBF-134L环保型多工位高速全自动冷镦机”具有节能环保、高速高效等特性，其技术性能处于国内同类产品的领先水平。
2013年，由思进机械牵头，联合国内实力雄厚的郑州机械研究所、中机生产力促进中心、上海大学、上海交通大学等五家单位研发的中国第一台大型多工位冷镦机SJBP-305L成功面世，打破了同类型外资品牌设备在国内的技术垄断。
“十三五”期间是我国由制造业大国向制造强国转变的关键阶段，也是国民经济各行各业进行自主创新、结构调整和转型升级的重要阶段，汽车、铁路、航空航天、电力、机械等下游行业“调结构、促升级”的发展目标，为我国螺丝制造业带来广阔空间，进而带动螺丝成型机行业的消费量的增长。根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年螺丝成型机行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，2018年中国螺丝成型机销售量为4394台，同比增长6.9%。
螺丝成型机作为一种自动化、精密、技术含量较高的先进螺丝成型装备，在各个产业都有着广泛的应用。当前，国际上技术领先的螺丝成型设备专业生产商主要为欧美企业、日本企业和韩国企业，如美国的国民机器、意大利卡罗萨尔维、意大利萨克玛、比利时內得史罗夫赫伦特、瑞士哈特贝尔、日本阪村机械、韩国孝东等，占据了全球高端螺丝成型机市场的主要份额。
新思界
行业研究员表示，我国螺丝成型机的需求特点主要表现在：中高端螺丝成型机的需求占比增加，低端螺丝成型机的需求占比逐渐降低。螺丝成型机的下游螺丝行业处于“高产能、高成本、低价格、低收益”的微利状况，急需转型升级，生产高质量、高技术含量的产品，因此对中高端螺丝成型机的需求增加。
