切削工具是在机械制造过程中用来提高切削效率与质量的加工工具。随着全球制造业向中国大陆地区转移，以及国内制造业转型升级步伐加快，数控机床在我国制造业中的应用普及率不断提升，带动市场对切削工具需求快速上升，我国切削工具行业规模随之持续扩大。
我国切削工具市场需求快速增长，带动切削工具生产企业数量不断增多，其中大部分企业规模较小，研发能力较弱。由于传统切削工具技术门槛相对较低，我国切削工具行业产品主要集中在传统工具领域，呈现产能过剩、产品同质化严重的发展现象，企业盈利空间较小。随着我国制造业转型升级，市场对高端切削工具的需求快速增长，而我国高端切削工具生产能力不足，市场需求主要依赖进口。
为提高我国切削工具行业技术水平，调整产品结构，我国政府推出装备制造业相关鼓励政策，提出要重点发展高效、高性能、精密复杂刀具。在国家政策的持续推动下，我国切削工具行业中规模较小、产能落后的企业逐渐被淘汰出局，产品结构得到调整优化，规模以上企业数量不断增多，行业发展态势趋于良好。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年切削工具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，2015年以来，我国切削工具行业中规模以上生产企业数量不断增多，2018年达到550个以上。2015-2018年，我国切削工具行业产量持续下滑，2018年产量约为76亿件，同比下降9.2%；2015-2018年，我国切削工具市场规模持续增长，2018年，市场规模约为396亿元，同比增长2.1%。在落后产能退出的情况下，我国切削工具产量下滑，但市场规模保持增长，产品结构调整优化效果明显。
受我国汽车、机械、轨道交通、航空航天等行业快速发展的影响，为提高加工效率、提升产品质量、降低生产成本、缩短生产周期，市场对切削工具的加工速度、加工方式、精密度等要求不断提高。我国切削工具行业经过调整，产品结构已经得到优化，但与发达国家相比仍存在一定差距，高端产品还需依赖进口，未来行业整体竞争力仍待提升。
新思界
行业分析人士表示，我国切削工具市场需求已经逐步由“量”向“质”方向转移，对高端产品的需求不断增长。受国家政策的推动，我国切削工具行业结构调整优化效果明显，行业整体营收能力持续提升，发展态势趋于良好。但我国高端切削工具市场对外依赖度依然较大，切削工具行业需进一步优化产品结构，向高端领域发展。
