模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，金属模具是以金属为材质的模具。金属模具是工业生产中必不可少的关键工艺装备，被广泛应用于机械、电子、汽车、仪器仪表、航空航天、军工等领域。随着我国经济持续增长，工业规模不断扩大，市场对模具的需求不断上升，带动我国金属模具市场规模持续增长。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年金属模具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，金属模具可以保证制件制作的高效率、高一致性、高精度和表面光滑度，并且可以重复循环利用，在我国汽车、家电、3C电子等行业规模不断扩大的带动下，我国金属模具市场需求持续上升。2010-2018年，我国金属模具市场规模年均复合增长率为7.5%，呈现持续增长态势，行业发展势头良好。
在市场需求的带动下，我国金属模具生产企业数量不断增多，行业规模不断扩大。现阶段，我国金属模具生产企业主要集中在珠三角、长三角、环渤海等地区，成都-重庆、武汉-长沙两大区域企业数量也在不断增多。这五大地区金属模具产能在全国总产能中的占比达到90%左右，区域集中度较高，产业聚集效应逐渐显现。
经过不断发展，我国金属模具行业设计能力与制造水平不断进步，生产的产品品质与发达国家差距逐步缩小，部分领先企业已经具备高端金属模具生产能力。我国国产汽车、家电、3C电子等行业竞争力不断提升，产量不断增长，“走出去”速度加快，为控制生产成本，这些行业对金属模具的需求逐步转向国内品牌，推动了我国金属模具行业发展速度加快。
但我国金属模具行业中，中小型企业数量较多，研发能力较弱，设施设备较为落后，生产技术水平较低，产品主要集中在低端领域。而我国低端金属模具市场需求有限，在供大于求的情况下，企业间的竞争日益激烈。随着我国制造业转型升级，市场对中高端模具需求不断上升，在此背景下，实力较弱的中小型企业将逐步被淘汰出局，领先企业市场份额将逐步攀升。
新思界
行业分析人士表示，金属模具是模具行业的重要组成部分，在我国工业规模不断扩大的情况下，金属模具市场持续增长，发展势头良好。现阶段，我国金属模具产业聚集效应逐渐显现，但中小型企业数量依然众多，产品主要集中在低端领域，高端产品自给率较低，市场需求还需依赖进口。在制造业转型升级背景下，我国金属模具行业需加快速度向高端领域提升，实现进口替代。
