硬质合金具有高硬度和高耐磨性以及耐热、耐腐蚀、韧性较好等特性，刀具行业是其重要下游应用市场。按照材料来划分，硬质合金刀具可以分为碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具两大类，主要产品类型包括车刀、铣刀、铰刀、镗刀、钻头等。硬质合金刀具应用范围广阔，在模具、能源、机械、交通、军工、航空航天等多个领域均得到广泛应用。
根据中国机床工具工业协会工具分会发布的数据显示，2018年，参与年度统计的会员企业刀具产品总产值为117.09亿元，其中硬质合金刀具产值为51.81亿元，占比达到44.2%。硬质合金刀具是现阶段我国刀具市场中份额占比最大的两大刀具类型之一，并且由于其切削性能更为优越，与排名第一的高速钢刀具占比差距正在逐渐缩小，未来发展前景良好。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年硬质合金刀具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，在全球市场中，硬质合金刀具在汽车制造领域应用占比为33%，在机械制造领域应用占比为32%，在航空航天领域应用占比为10%。随着全球制造业向高精尖方向发展，新材料与新技术的应用不断增多，对切削工具的切削速度、切削效率等要求不断提高，原本处于市场主导地位的高速钢刀具性能优势逐渐减弱，硬质合金刀具凭借优异性能应用占比不断提高。
我国制造业转型升级速度加快，对硬质合金刀具需求持续增长，拉动硬质合金刀具行业生产技术不断进步，推出的产品种类日益增多。但我国硬质合金刀具行业研发创新能力较弱，产品主要集中在中低端领域，高端产品对外依赖度较大。同时，我国硬质合金刀具行业对硬质合金原材料的研发与创新关注度较低，原材料新品推出速度较慢也影响了硬质合金刀具行业发展。整体来看，我国硬质合金刀具行业结构发展不合理，需持续优化升级。
在发达国家市场中，硬质合金刀具应用占比达到70%以上，处于主导地位，而我国硬质合金刀具应用占比仅为44%，略低于高速钢刀具占比。在“中国制造2025”战略背景下，我国制造业对性能优异的刀具需求将不断上升，硬质合金刀具发展潜力更大。我国硬质合金刀具行业需抓住机遇积极转型升级，向高技术含量、高附加值产品领域转移。
新思界
行业分析人士表示，在全球市场中，硬质合金刀具是刀具行业的重要组成部分，行业发展程度对整体刀具行业影响较大。我国硬质合金刀具行业经过不断发展已经取得了长足进步，在产品质量与种类等方面不断提升。但与发达国家相比，我国硬质合金刀具行业结构不合理，高端产品供应能力较弱。我国制造业转型升级速度加快，硬质合金刀具行业需尽快向高端领域发展，实现进口替代。
