超硬刀具是使用超硬材料制成的切削加工工具，主要为立方氮化硼刀具和金刚石刀具。超硬刀具具有硬度高、刚性好、导热性优、热膨胀系数低、密度小、绝缘性好、稳定性优等优良特性，可实现各种材料的精密加工以及加工难加工材料，在电子、家电、汽车、冶金、机械、建筑材料、航空航天、军工等领域得到广泛应用，在先进制造业中具有不可替代的重要作用。
刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料。相较于其他刀具，超硬刀具起步较晚，20世纪60年代，我国人造金刚石与单晶立方氮化硼先后研制成功，超硬刀具行业才开始缓慢发展。随着我国先进制造业技术不断进步，所使用工程材料的性能不断提高，在部分高硬度材料领域，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具难以切削加工，市场对加工工具的要求不断提高，超硬刀具受到市场关注。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年超硬刀具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，2018年，我国立方氮化硼刀具和金刚石刀具行业合计产值接近5.6亿元，在整体刀具行业中的占比较小，仅为5%左右，与高速钢刀具、硬质合金刀具产值相比差距巨大。但超硬刀具的加工性能明显优于其他刀具，市场占有率稳步提升，对高速钢刀具、硬质合金刀具市场正在形成挤压。
分开来看，氮化硼刀具具有高硬度与高热稳定性，适合切削加工淬硬钢、铁/镍/钴基材料、高温合金等；金刚石刀具较氮化硼刀具硬度更高，应用范围更为广泛，可精密加工有色金属、硬质合金、工程陶瓷、复合材料、强化木板、石材等难加工材料。对比来看，氮化硼刀具使用寿命低于金刚石刀具，不能加工部分超高硬度材料，金刚石刀具不能加工铁基材料，否则会造成刀具严重磨损。
超硬刀具制造难度大，技术门槛高，经过不断发展，我国超硬刀具生产企业数量不断增多，但整体技术水平较低，产品性能质量较弱，主要集中在中低端市场领域。除国内企业外，我国超硬刀具行业中还有来自欧美日等国家的跨国企业，这些企业技术先进，品牌知名度高，在国内高端超硬刀具市场中占据主导地位。我国超硬刀具行业在技术领域还需不断进步。
新思界
行业分析人士表示，超硬刀具极大的促进了切削加工工艺的进步，随着我国先进制造业技术水平不断提高，超硬刀具的重要性日益凸显。现阶段，我国超硬刀具行业产值在刀具行业总产值中的占比较小，但市场占有率正在不断提高，未来发展前景广阔。我国超硬刀具行业产品结构不平衡，不能满足高端装备制造业需求，在技术领域仍面临挑战。
