电池检查设备主要是检测电池的额可靠性和安全性，是电池产业链的中游，常用于电池的研发以及生产过程中，进行电芯分选检测、充放电检测、保护板检测、线束检测、BMS检测、模组EOL检测、电池组EOL检测、工况模拟检测等。
当前3C产品以及新能源汽车行业快速发展，带动电池市场需求持续攀升。电池的行业快速发展，也将促使锂电池成品检测设备和生产过程的检测设备仪器需求量大幅增加，在电池规模化制造的背景下，在线检测在提高产品良率、提升生产效率、降低生产成本等领域的重要作用越来越明显。
2016年工信部发布的《轻工业发展规划（2016-2020年）》中，将精密测量系统和制造执行系统（MES）、锂离子动力电池测量，列入基础性创新平台建设工程，将铅蓄电池和锂离子电池自动化生产工艺与装备列入重点装备制造水平提升工程。随着政策的推动，我国电池检测设备行业得到快速发展。
根据新思界产业研究中心发布的
《2020-2024年电池检测设备行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，在我国电池检测设备制造主要集中在华东和华南地区，下游需求主要分布在长三角、珠三角、京津冀等产业集中区域。从电池检测企业类型来看，目前多数企业主要针对生产制造环节的检测，在涉及研发必需的各类分析仪器较少。我国电池产业，目前低端产能过剩，未来行业需向高端化发展。电池产业走向高端化则必须保持高研发投入，因此为符合电池产业未来发展，电池检测设备将向研发类型发展。
随着锂电池在汽车上得到广泛使用，2020年我国锂离子电池需求量高达210GWh，产能将超过275GWh。在锂电池生产过程中，化成、检测设备成本在设备中占比为23%，因此推算出2020年，我国化成、检测锂电设备规模约45亿元。
在全球中锂电池检测制造商中，规模较大，知名度较高的企业有美国Bitrode、德国Digatron及纳斯达克等企业，除此之外还有美国MACCOR、日本HIOKI在部分锂电池产品检测领域也具有一定产品优势。国外企业具有市场先发优势，品牌效应较高，市场占比较高。
新思界
产业分析人士表示，电池检测设备针对不同的电池有着不同的检测标准以及技术含量，因此随着全球电池产业快速发展，电池检测设备逐渐向细分化方向发展。未来随着电池生产工艺和电池性能的提升，维埃里电池检测设备逐渐向高端化发展，且在电池的研发领域占比不断提升。
