激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后，在焦点上达到很高的能量密度，主要依靠热效应进行加工。激光加工不需要工具，具有加工速度快、表面变形小、加工范围广等特点。激光加工是用激光束对材料进行各种加工，例如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
与传统加工相比，激光加工可以规模化生产，材料浪费少，对加工对象具有很强的适应性。在欧洲一些发达国家中，经常使用激光加工技术对高档汽车车壳、飞机机翼、航天器机身等特种材料进行焊接加工。国内大部分激光加工设备商进行的是组装工作，将零部件与机械结构件进行组装，激光加工设备以及控制系统多数依赖进口。
根据新思界产业研究中心发布的《
2020-2024年中国激光加工业市场可行性研究报告》显示，自21世纪以来，我国制造行业发展迅速。作为制造大国，我国激光加工市场需求不断增加，随着我国激光技术不断进步，激光器逐步实现国产化生产。国内激光设备销售规模逐年增加，由2013年的240亿元上升到2019年的720亿元，年复增长率超过20%。激光器的国产化不仅使激光加工成本大幅度下降，满足国内大量的加工需求，还带动激光加工业的蓬勃发展。
近年来，我国激光加工行业涌现出许多优秀的激光设备加工企业，例如大族激光、化工科技等。材料加工是制造业升级的最主要领域，国内工业激光在材料加工领域大规模使用的时间相对较短，目前主要集中在粗加工阶段的切割领域，我国激光加工业有待向更加复杂、精细的加工领域进一步扩展。
激光加工业产业链上游主要由激光器、激光器的核心元件、控制系统、结构件组成；产业链中游是激光加工设备，包括连续激光器、脉冲激光加工设备、光纤激光加工设备、液体激光加工设备、固体激光加工设备等；产业链下游是面向各个行业的终端需求，包括航天、汽车、五金制品、电子、船舶、印刷等行业。
新思界
行业分析人士表示，与传统加工相比，激光加工不需要工具，具有加工速度快、表面变形小、加工范围广等特点。随着激光器逐步实现国产化生产，激光加工成本大幅度下降，带动激光加工业蓬勃发展。为进一步满足我国加工需求，激光加工业有待向更复杂、精细的加工领域扩展。
