抛光，指的是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；打磨，指的是借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。而抛光打磨技术，正是我国制造业种的一道不可或缺的基础工序。近年来，随着我国人工智能技术的不断发展和进步，自动化设备在制造业领域加速渗透，抛光打磨机器人在市场上的应用需求也随之增加，多用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊缝打磨、内腔内孔去毛刺等工作。
近年来，在人工智能技术的大力支撑下，以及国内市场需求的持续驱动下，我国抛光打磨机器人行业发展持续向好。根据新思界产业研究中心发布的
《2021-2025年中国抛光打磨机器人行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，在需求端，随着国内汽车零部件和工业产品加工企业及五金等行业的快速发展，市场对抛光打磨机器人的应用需求不断扩大，从2014年的1110台发展到2019年，我国抛光打磨机器人安装量接近4630台，年均复合增长率约为33.1%；在供应端，我国抛光打磨机器人产量从2014年的305台发展到2019年达到1850台，年均复合增长率约为43.4%。可以看出，目前我国抛光打磨机器人行业正处于蓬勃发展阶段，但国内产量尚不能满足日益增长的需求量，进而导致国内市场对进口产品的依赖度较大。
从企业角度来看，目前我国从事抛光打磨机器人生产制造的企业数量相对较多，大体可以分为本体生产商和集成企业两大类。其中，从事抛光打磨机器人制造的本体生产商包括ABB集团、北京发那科机电、安川电机（中国）、库卡机器人（上海）、柯马（上海）工程、现代重工（中国）投资等；而集成企业主要包括金石机器人常州股份、广东罗庚机器人、江门市亚泰智能抛磨科技等。就目前来看，我国抛光打磨机器人市场仍由国外优秀企业占据着主要地位，本土企业的市场竞争力仍有较大的提升空间。
新思界
行业分析人士表示，近年来，在人工智能技术的大力支撑下，以及国内市场需求的持续驱动下，我国抛光打磨机器人行业发展持续向好，但目前国内每年生产出的产品数量仍满足不了日益增长的需求量，导致国内市场对进口产品的依赖度较大，国外品牌也在国内市场中占据着绝对垄断地位。因此在未来，我国本土抛光打磨机器人生产企业还需要不断加快产品研发和技术升级，进一步提升企业在国内外市场上的竞争力。
