玻璃的制作过程中需经过高温熔融才能成型，传统方法采用火焰加热提供高温环境，但火焰玻璃池窑存在如热效率低、窑体结构复杂、体积庞大、工作环境恶劣等缺点。全电熔玻璃窑炉也叫全电熔窑，是利用高温玻璃的导电性，完全依赖电能可作热源来熔化玻璃的设备。相对火焰窑可实现自动控制，所需管理人员少，且劳动条件更好。
全电熔玻璃窑炉优点众多，具体体现在以下方面：（1）节约场地和资金：全电熔玻璃窑炉仅包含流液洞、上升道和熔化池，占地面积小；且辅助设备简单，建设投资小。（2）操作方便，运行稳定，节能环保：全电熔玻璃窑炉易于调节控制，可操作范围广，热工制度比火焰池窑炉稳定。同时，全电熔玻璃窑炉是内热式的，靠玻璃液自身导电来实现熔化，热量散失减少，可大大降低能耗。此外，采用全电熔玻璃窑炉生产可避免火焰窑的燃烧气体，厂区内外不存在有害烟尘弥散的情况，各种挥发物都被配合料覆盖，可以有效防止空气污染。（3）产品质量好：采用全电熔玻璃窑炉生产时，熔化是在玻璃液内部进行，熔化池深度温差很小，挥发少，垂直熔化减少高铅玻璃的分层，玻璃成分稳定，所以保证了玻璃液有良好的稳定性和均匀性。
根据新思界产业研究中心发布的
《2021-2025年中国全电熔玻璃窑炉行业深度研究及市场投资风险咨询报告》，20世纪60年代，中国从玻璃纤维行业池窑拉丝和代铂炉的研究开始发展电熔工艺。近年，随着中国电力工业发展和能源结构的优化，全电熔工艺和设备在全电熔玻璃窑炉领域的应用不断增加，全电熔玻璃窑炉行业发展态势良好，并涌现出承德华富玻璃技术工程有限公司、重庆莱弗窑炉工程有限公司、秦皇岛凯维科技有限公司等代表性企业。
新思界
行业研究员表示，全电熔玻璃窑炉的应用可提高玻璃生产企业的产品质量，也是减少能耗和环境污染的有效途径，并在小规模玻璃制品生产和彩色玻璃、硼硅盐酸玻璃、乳浊玻璃、特种玻璃或高挥发组分玻璃等高附加值产品生产中具有更好的综合经济效益。2021年5月，中国日用玻璃协会发布《日用玻璃行业“十四五”高质量发展意见》，提出“十四五”时期行业高质量发展的主要目标包括：经济效益明显提高、产品结构适应消费升级和多元化市场需求、绿色发展取得新成效、综合能耗水平降低、主要污染物排放总量大幅减少等。此外，“十四五”期间，随着光伏产业、显示面板等行业的发展，光伏玻璃、电子玻璃等产品需求有望因此增长。未来，中国全电熔玻璃窑炉需求潜力有望持续释放，行业市场前景良好。
