精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具、量仪来实现加工的技术。精密机械加工对于加工精度以及表面光洁程度要求较高，在加工过程中，需要将相关设备的精准度调试到纳米级别，同时相关机械操作人员也要做到零失误，否则就会导致机械加工出现质量问题，影响产成品的生产和使用。按照加工的流程不同，精密机械加工可分为切削加工、焊接加工、打磨加工以及抛光加工等。
精密金属结构件是众多高精尖产品不可或缺的重要组成部分。航空航天、半导体、通讯、计算机、医疗器械、消费类电子等行业对结构件产品的微型化、高精度、高质感等特性的要求越来越高。随着我国的半导体、汽车、轨道交通、电子电器、新能源、医疗、军工装备等行业跨越式发展，精密金属结构件采购需求快速增加，精密机械加工行业内企业发展迅速。目前，我国已成为全球重要的精密机械加工基地。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2026年中国精密机械加工市场可行性研究报告》，中国精密机械加工行业发展态势良好，企业数量不断增加，生产规模持续扩大，产值也呈现稳步增长态势。其中，2017年，中国精密机械加工行业产值为3337.8亿元，同比增长8.1%；2020年，受新冠肺炎疫情影响，中国精密机械加工行业产值为4051.8亿元，同比增长3.5%。
我国精密机械加工行业企业数量众多，服务的客户遍布工业机械、汽车、电子电器、半导体、医疗、航空航天、轨道交通、军工装备、新能源等众多行业。目前，精密机械加工行业整体已经形成庞大的产业规模，但行业集中度不高，中小型企业居多。精密机械加工行业内规模较大或专注特定领域的企业拥有先进的技术和设备，资金实力较强。其在先进的管理理念指导下，为客户提供定制化的精密金属结构件服务。同时，通过与高端客户建立长期稳定的供应链关系，逐步扩大企业的经营规模、增强其整体实力，提高企业的市场占有率。
新思界
行业研究员表示，随着精密机械加工业逐步向亚太特别是向中国的转移，产业集群效应在中国已逐步显现，与行业配套的上下游供应链也日趋成熟。从金属原材料、金属结构件的采购到精密金属结构件方案的研发设计，以及支持全球物流配套服务等环节，均已经达到基本满足精密机械加工服务全球化的要求。目前国内形成了以长三角、珠三角以及环渤海地区的相对完整的产业集群。围绕半导体设备、医疗器械、新能源、轨道交通、航空航天、军工装备、智能设备等行业的上下游配套产业链已经形成集聚效应，给国内精密机械加工业的发展带来了新的机遇。
