扩散焊，是在一定温度与压力条件下，两个工件材料表面相互接触，不产生可见变形、相对移动，仅产生微观塑性变形，依靠原子间相互扩散实现紧密连接的固态焊工艺。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国扩散焊行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，扩散焊的特点主要有：不会熔化材料、焊件精度高、焊接质量高、可焊接大截面工件、可焊接结构复杂工件、可多接头同时焊接、无环境污染等。扩散焊可用于异种金属、耐热合金、金属间化合物、复合材料、陶瓷、单晶合金、非晶态材料等焊接领域，在焊接传统熔焊难以焊接的材料领域具有明显优势。随着科技不断进步，新材料不断被研发问世，扩散焊凭借突出优点，市场空间不断增大。
扩散焊主要包括无中间层扩散焊、有中间层扩散焊两大类。无中间层扩散焊依靠被焊接工件表面材料自身原子扩散来实现；有中间层扩散焊是在被焊接工件表面喷涂或电镀中间层，依靠中间层材料原子扩散来实现。通常情况下，无中间层扩散焊应用比例更高，主要是由于无外来元素，焊接后工件结合面的材料特性与基体材料更为相似，且工件精度高。
早期采用的扩散焊工艺属于固相扩散焊，对被焊接工件表面质量要求高，且焊接时间长。随着技术不断进步，液相扩散焊被开发问世，其对被焊接工件的表面质量要求降低，可实现快速焊接。液相扩散焊通常情况下是有中间层扩散焊，中间层熔化为液相，在填充工件缝隙的同时通过原子扩散进行连接，其焊接质量稳定性更高。
新思界
行业分析人士表示，扩散焊可以广泛应用在军工国防、航空航天、核工业、石油、天然气、化工、电子、机械设备、新能源汽车等行业中，可用来制造飞机结构件、叶轮、核燃料元件、液压泵零部件、油气开采设备、化工设备、冲压模具、动力电池、电子元件等。在高技术产业快速发展背景下，扩散焊受关注度不断提高。
航空航天产业是扩散焊的重要下游市场之一。扩散焊可以与超塑成形技术配合使用，超塑成形是利用材料在特定条件下的超塑性来实现加工成形的一种工艺。当一种材料在同一温度区间内，同时存在超塑性与原子扩散性，扩散焊与超塑成形配合使用，可进一步提高加工精度，可以制造结构更为复杂零部件，并能够降低制造成本，在航空航天产业中应用广泛。
