齿轮指能互相啮合的有齿的机械零件。按照精度不同，齿轮可分为12个等级，其中0级为最高精度齿轮。高精度齿轮具有传递功率范围广、传动平稳等优势，在工业、医疗等领域应用广泛。
高精度齿轮制造工艺流程包括锻造齿轮制坯、齿轮正火工艺、选择齿轮定位基准、切削齿轮热处理、齿面硬化、绗缝、检验等。锻造为高精度齿轮制造工艺流程的关键环节，对齿轮质量起决定作用。电动螺旋压力机为锻造齿轮主要设备，具有调整维护便捷、锻件精度高、滑块无下死点等特点。随着精锻3.0时代到来，我国电动螺旋压力机保有量不断增长，能充分满足高精度齿轮锻造需求。
根据新思界产业研究中心发布的《
2022-2026年高精度齿轮行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，我国连续12年保持全球第一制造大国地位，齿轮作为制造业核心零部件，产量呈持续增长趋势。2021年我国齿轮产量达到271.0万吨，同比增长6.5%。但目前我国齿轮行业整体呈现出低端产品产能过剩，高端产品供应不足。我国高精度制造业发展相对落后，高精度齿轮作为齿轮高端产品，具有技术壁垒高、制造周期长等特点，产品产量无法满足市场需求。
新能源汽车为高精度齿轮主要应用领域。新能源汽车采用高精度齿轮等零部件组成传动系统，能起到优化电驱动性能、延长续航里程、降低整车生产成本、提高动力等作用。据中国汽车工业协会统计数据显示，2022年9月，我国新能源汽车产量达75.5万辆，同比增长110.0％。新能源汽车行业快速发展，对齿轮精度要求不断提升，这将为我国高精度齿轮行业发展带来广阔空间。
全球高精度齿轮龙头企业主要集中于德国、日本和韩国，包括德国SONA BLW、日本武藏精密、韩国韩松等。我国高精度齿轮生产企业较少，市场较为分散。我国年销售额达5000.0万元以上规模的高精度齿轮生产企业包括江苏飞船、江苏太平洋精锻科技、浙江中马传动、浙江双环传动等。
新思界
行业分析人士表示，高精度齿轮作为齿轮高端产品，性能优异，在新能源汽车领域应用广泛。在国家政策支持等积极因素推动下，我国新能源汽车市场需求日益旺盛，这将推动我国高精度齿轮行业快速发展。但目前，受技术壁垒高等因素影响，我国高精度齿轮产量较低，无法满足市场需求，这是行业发展面临的主要挑战。
