水煤浆气化炉，是气流床气化炉的一种，是以水煤浆为原料进行气化的装置。水煤浆是由煤粉、水、添加剂组成，送入水煤浆气化炉气化得到可燃性气体以及其他副产物。水煤浆气化炉具有生产效率高、环境污染低的优点，改变了煤的传统利用方式，节能减排效果突出。
水煤浆气化炉是煤气化装置，煤气化是以煤炭为原料，以空气、氧气、水蒸气为气化剂，在高温条件下将煤炭转化为可燃性气体的技术。煤气化是煤化工产业的核心技术，直接影响企业的生产稳定性与经济效益，由此可以看出，水煤浆气化炉在煤化工生产装置中地位重要。
在20世纪80年代以前，我国煤气化主要采用固定床气化炉。固定床气化炉对煤的品质要求高，需要采用无烟煤，单炉容量小，煤炭处理转化能力低，废弃物排放量较高。为提高生产效率，20世纪80年代，我国开始引进水煤浆气化炉，早期主要用于氨、甲醇制备领域。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国水煤浆气化炉行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，水煤浆气化炉可采用烟煤、褐煤为原料，对煤的品质要求较低，单炉处理煤量大，气化效率高，并且废弃物排放量低，可应用在大型煤化工项目以及联合循环发电领域。与流化床气化炉另一细分产品粉煤气化炉相比，水煤浆气化炉具有投资成本较低、生产成本较低、安全性较高等优点，但也存在碳转化率略低、煤种适应范围略窄的缺点。
水煤浆气化炉的产物主要是合成气，刚产出的合成气温度高，可对热量进行回收再利用，产生高压蒸汽，用来推动汽轮机做功带动发电机发电，能够进一步提高能源利用率。目前，水煤浆气化炉产物高温合成气热量回收方式主要有激冷流程、废锅流程两种，二者各有优缺点。
早期，我国水煤浆气化炉主要依靠进口。我国煤炭资源储量丰富，而石油、天然气资源贫乏，煤炭资源利用意义重大，因此我国煤化工产业规模不断扩大，产出的产品种类不断增多，水煤浆气化炉市场空间大。为避免被“卡脖子”，我国煤化工产业核心装备必须具备自主研制能力，在此背景下，我国水煤浆气化炉技术研发投入力度不断加大。
新思界
行业分析人士表示，现阶段，我国代表性水煤浆气化炉研发机构与制造企业主要是华东理工大学、兖矿集团等。华东理工大学与兖矿集团合作开发了多喷嘴对置式水煤浆气化技术，打破了国内市场被国外企业垄断的格局；2021年1月，采用这项技术制造的4000吨级水煤浆气化炉在内蒙古荣信化工通过72小时连续运行考核，其单炉处理煤量为全球最大。我国水煤浆气化炉研制能力已经达到国际先进水平。
