反应堆冷却剂泵，也称为核主泵，是核岛的核心装置之一，功能是使反应堆冷却剂在一回路中循环流动，将反应堆产生的热量传送给蒸汽发生器，从而产生蒸汽驱动汽轮机做功。反应堆冷却剂泵是核岛内对热量进行传递的关键装备，同时也是保证反应堆冷却安全停堆的核心设备。
反应堆冷却剂泵属于核安全一级设备，是核岛一回路中唯一的能动装备，其提供压力强迫冷却剂循环流动，因此被称为核电站“心脏”。反应堆冷却剂泵主要包括屏蔽泵、轴封泵两大类，屏蔽泵主要用于早期建设的核电站中，存在效率低、造价高的缺点，目前，轴封泵是市场主流产品类型。轴封泵主要由轴密封、飞轮、叶轮/导叶轮、电动机、泵壳等组成。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国反应堆冷却剂泵（核主泵）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，反应堆冷却剂泵长期工作在高温、高压、放射性环境中，需要具备以下特点：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐辐射，可长期可靠运行，且易于维护；密封严格，反应堆冷却剂带有放射性物质，其泄露需严格控制在一定范围内；可提供足够转动惯量，在保证反应堆冷却剂稳定循环的同时，断电后需尽量长时间维持冷却剂流动以冷却堆芯。总的来看，反应堆冷却剂泵在材料选择、结构设计、制造工艺等方面要求高。
反应堆冷却剂泵研制难度大，在全球范围内生产企业数量少，代表性厂商主要是德国KSB、瑞士Sulzer、美国FLOWSERVE、日本三菱重工等。在我国，反应堆冷却剂泵生产商主要有上海电气、哈尔滨电气、湘电股份等。在所有核电站设备中，反应堆冷却剂泵是我国较晚实现自主生产的设备之一，早期需求完全依靠进口。
2015年8月，由哈电集团自主研制的300兆瓦级核电站反应堆冷却剂泵组成功发运，这是我国首台自主研发的反应堆冷却剂泵，填补了国内空白。近年来，我国反应堆冷却剂泵研制能力还在不断增强。2022年11月，由湘电股份、沈鼓集团、中广核工程有限公司联合开发的百万千瓦级核电站轴封型反应堆冷却剂泵工程样机顺利投入试验运行，表明我国反应堆冷却剂泵研制能力已经达到国际先进水平。
新思界
行业分析人士表示，根据国家能源局数据显示，截至2021年底，我国核电装机容量达到5326万千瓦，同比增长6.8%，在全国发电装机总量中的占比为2.2%。现阶段，在我国电力行业中，核电装机规模依然较小，但我国核电设备研发、生产实力快速增强，已经处于全球领先地位，且国家政策对核电产业发展支持力度不断增大，未来核电装机规模还将持续扩张，反应堆冷却剂泵作为核电设备的重要组成部分之一，市场前景广阔。
