金属成形机床又称为锻压机床，主要是指是通过压力或剪切成形对金属或其他材料进行加工的机床，可以完成特定形状、表面质量、尺寸精度的金属加工。随着生产技术逐渐进步，金属成形机床大致可分为剪板机、冲压机、折弯机、冲床、机械压力机等。与其它类型的机床相比，金属成形机床加工方式具有生产效率高、产品质量好、节省材料等优点。
从我国金属成形机床成本结构来看，钢材在总体原材料成本中的占比最大，为34.2%；其次为液压系统，成本占比为17.8%；排名第三的是外协结构件，成本占比为17.2%；数控系统成本占比相对较小，仅为15.7%。
金属成形机床应用领域十分广泛，主要应用于工程机械、汽车、家用电器、船舶、军工、电力、航天航空、冶金等领域。目前，汽车已经成为金属成形机床最大的应用市场。随着我社会经济快速发展，居民消费水平逐渐提升，汽车市场的普及率逐渐提高。根据中国汽车工业协会发布的数据显示，2022年，我国汽车产销量分别为2702.1万辆和2686.4万辆，同比分别增长了3.4%和2.1%。金属成形机床作为汽车生产的重要工具，其市场随之逐渐生产波动。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国金属成形机床项目投资可行性研究报告》显示，由于受到疫情影响，我国电力、工程机械、化工等下游市场较为低迷，金属成形机床作为重要的生产设备之一，其市场需求也逐渐下降。再加上我国金属成形机床行业内部逐渐进行产业结构调整，企业数量逐渐减少，导致金属成形机床产量逐渐下滑。根据国家统计局发布的数据显示，截止到2022年末，我国金属成形机床累计产量达到18.3万台，累计下降15.7%。
目前，我国金属成形机床市场竞争集中度较高，头部企业已经显现。我国金属成形机床企业主要有亚威股份、合锻智能、黄石锻压、重庆机床、沈阳机床、中车集团、秦川机床、创世纪等。其中，亚威股份、中车集团由于市场占有率较高，已经成为行业内的头部企业。
新思界
行业分析人士表示，随着我国金属成形机床下游产业逐渐进行结构升级，对产品的精度和生产效率有了更高的要求，由于金属成形机床的加工精度直接影响到产品的产量和精度，推动金属成形机床市场逐渐向精密化、高效化方向发展。并且在物联网、大数据等信息技术不断进步的大背景下，金属成形机床与信息技术结合得愈加紧密，数字化程度逐渐加深，未来其或将实现远程控制、远程服务等功能。
