高速钢是高碳高合金钢，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。高速钢的性能优异，主要用于制造金属切削刀具，还可以用于制作冷作模具、轧辊、耐磨件、油泵油咀针阀、木工刀具及其他非金属切刀等领域。我国高速钢行业规模不断扩大，已经成为高速钢生产大国。
高速钢于19世纪末期由美国科学家研制，受到了发达工业国家的重视，生产技术和产品质量不断提升，应用范围不断扩大。新中国成立以来，我国高速钢行业得到快速发展，20世纪70年代末期，我国已经成为高速钢生产和消费大国。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年高速钢行业市场供需现状及行业经营指标深度调查分析报告》显示，经过长期不断发展，我国高速钢行业逐步进入成熟期，市场需求经过快速增长之后增速放缓。“十二五”期间，我国高速钢表观消费量呈现下降趋势，2014-2015年需求量持续下降。进入“十三五”期间，2016年，我国高速钢产销量基本与2015年持平，2017年，市场景气度仍持续在较低水平。我国高速钢市场需求呈现下降趋势，减量提质、保证市场景气度成为行业关注重点。
刀具领域是我国高速钢最大、最重要的下游需求市场。随着硬质合金、超硬材料和涂层技术的进步，在刀具领域，高速钢市场被替代风险日益增大，份额占比正在逐年下降，尤其是低端刀具领域受到的冲击更为严重。而在对高速钢品质要求高的车刀领域，一直以来，我国高速钢产品占比较低。在低端市场占有率逐渐缩小的情况下，高端市场成为高速钢在刀具行业的发展重心。
我国高速钢行业经过长期发展，规模不断扩大，企业数量较多，行业集中度低。大部分企业产品主要集中在低端领域，产能过剩，市场竞争激烈，价格战成为主要竞争手段，市场发展混乱。在高端高速钢领域，国内企业占有率小，市场主要被进口品牌所垄断。总的来看，我国高速钢行业在工艺水平、装备设施、产品的品种和质量等方面与发达国家差距较大，市场呈现低端产品供大于求、高端产品依赖进口的局面。
产品结构不合理、行业集中度低、国际竞争力弱成为我国高速钢行业的发展瓶颈。2016年2月，国务院印发《关于高速钢行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，提出2016-2020年间，高速钢行业产能要压减1亿至1.5亿吨。在政策的推动下，我国高速钢行业结构逐步得到调整，产品结构不断优化，未来发展前景可期。
新思界
行业分析人士表示，随着高效切削和数控刀具对原材料可靠性要求不断提高，在高速钢整体市场需求下滑的情况下，高性能高速钢市场需求持续增长，应用比例不断上升。我国高速钢行业产能主要集中在低端领域，高端产品竞争力不足，无法满足日益提升的市场需求，高速钢行业进入调整升级的关键阶段。在淘汰落后产能的同时，提升高速钢的生产技术、工艺和装备，向高端领域进军成为是行业发展的重点。
