粉末高温合金即采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品，通常按合金强化方式分为弥散强化型和沉淀强化型两类。
粉末高温合金具有成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，合金的屈服强度和疲劳性能较高等优点，非常适合用于高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件领域。除此之外，粉末高温合金在飞机辅助动力装置(Auxiliary PowerUnit，APU)、涡桨、涡轴发动上也获得了广泛应用。根据新思界发布的
《2021-2025年中国粉末高温合金行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》，中国粉末高温合金在航天航空领域的应用占比高达70%以上。
粉末高温合金于20世纪60年代开始发展，20世纪70年代进入实际应用。从全球来看，美国、俄罗斯和部分西欧国家是粉末高温合金技术最发达，生产能力最强的地区，牌号种类也比较多。中国粉末高温合金的研究起步较国外晚了10年左右，是在国家航天航空发展需求带动下获得发展的，由于技术难度大，中国粉末高温合金行业的技术发展由钢铁研究总院的、北京科技大学、北京航空材料研究院等科研机构所主导。
中国粉末高温合金与国外相比还有较大差距，美国、法国、俄罗斯等都已经形成了成熟的第三代粉末高温合金产品，如美国Honeywell开发的Alloyl0，NASA／GE／P&WA合作开发的Ren6104(ME3)，NASA开发的LSHR和Rolls—Royce开发的RRl000；法国在N18基础上研发的NR3，NR6，N19等合金。
我国目前已研制出两代粉末高温合金，以FGH4095合金为代表的第一代高强型粉末高温合金和第二代损伤容限型FGH4096合金，高强损伤容限第三代粉末高温合金正处在研究中，对第四代粉末高温合金属于初步探索研究阶段。我国粉末高温合金的生产体量还较小，主要的生产企业有万泽实业股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司等。
新思界
产业分析师表示，在各项研究的不断推进下，航天航空等应用领域对粉末高温合金的优良性能已经有了比较深刻的认知，再加上国家政策支持粉末高温合金行业发展，未来五年，中国粉末高温合金行业将保持快速发展态势。
