人造石墨又称高温石墨，指由无烟煤或焦炭在电炉中经热处理而制得的石墨，其形态较多，有粉状、纤维状和块状。人造石墨生产工艺流程包括破碎、造粒、石墨化和筛分四步，晶体发育程度取决于原材料及热处理温度，热处理温度越高，其石墨化程度也就越高。与天然石墨相比，人造石墨的传热性能、导电性能、润滑性和可塑性较弱，但更具有耐磨、耐腐蚀、渗透率低等优势。
根据新思界产业研究中心发布的《
2022-2027年人造石墨行业投资前景预测及投资策略建议报告》显示，受行业景气度高等因素影响，负极材料市场持续供不应求。人造石墨作为锂离子电池负极材料，以其成本低、安全性等优势获得广阔市场前景，2021年我国人造石墨出货量达61.2万吨，同比增长近90.0％。
作为人造石墨生产核心环节，石墨化技术门槛较高，工艺较为复杂。按照加热方式不同，石墨化工艺可分为直接法和间接法两种。石墨化过程是将石油焦、针状焦、沥青焦、煤沥青、炭微球等人造石墨原材料经高温热处理，使热力学不稳定的六角碳原子平面网状层堆叠结构完善发展，实现石墨晶体结构的有序转化。
石墨化属高耗能工艺，一吨石墨化产能耗电量高达1.5万度电左右，由于其耗能大、生产成本高，导致产能供应紧缺，加工费用持续走高，目前我国石墨化加工费用主流报价达2.7-3.0万元/吨。石墨化成本占人造石墨生产成本近一半，这将为人造石墨行业发展带来挑战。
人造石墨广泛应用于冶金、机械及化工领域。按照用途不同，人造石墨产品分为石墨电极、预焙阳极、轴承及封闭圈类、热交换器及过滤类、特种石墨等。其中，石墨电极具有工艺流程简单、放电加工去除率高、石墨损耗小等优势，在电炉钢、工业硅、黄磷等设备中广泛应用。2021年我国石墨电极产量达114.7万吨，同比增长6.3%。石墨电极产量增长对我国人造石墨行业发展具有推动作用。
新思界
行业分析人士表示，受益于负极材料行业快速发展，人造石墨作为其细分领域，市场需求日益旺盛。人造石墨以其耐磨、耐腐蚀、渗透率低等优势在工业领域广泛应用，石墨电极作为人造石墨产品也获得广阔市场空间。但目前，我国石墨化技术壁垒高，对能源消耗过大，导致人造石墨生产成本不断上涨，这是我国人造石墨行业亟需解决的难题。
