变形高温合金，是以铁、镍、钴为基，可以在600℃以上高温环境中拥有良好抗氧化性、耐腐蚀性，并能够在一定应力作用下长期稳定工作的金属材料。根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国变形高温合金行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，变形高温合金是高温合金的一种，其应用范围最为广泛，市场份额占比达到60%以上，可用来生产板材、棒材、管材、环材、带材、线材等，被广泛应用在航空航天、核工业、舰船、工业设备等领域，是一种重要的耐高温材料。
变形高温合金一般工作在条件恶劣的场景中，航空发动机是其重要应用领域。在航空发动机中，涡轮盘的作用主要是连接固定叶片、进行功率传递，地位即为重要。涡轮盘工作环境复杂，各部位受到的应力、温度以及接触的介质各不相同，其屈服强度、疲劳强度、蠕变强度、耐腐蚀性、组织稳定性、可塑性、使用寿命等要求高。现阶段，铁基或镍基变形高温合金是主流的涡轮盘制造材料。
2021年，全球高温合金市场规模约为68.4亿美元；预计2022-2027年，全球高温合金市场将继续以5.1%左右的年均复合增速增长，到2027年市场规模将达到92.2亿美元左右。中国航空航天产业发展迅速，叠加核能、工业设备等领域需求，变形高温合金市场增长更为快速，增速高于全球平均水平，预计未来5年，中国变形高温合金市场在全球总市场中的份额占比将持续攀升。
在海外市场中，变形高温合金生产商主要有美国通用电气公司、美国普惠公司、美国汉因斯-斯泰特公司、美国国际因科合金公司、德国MTU航空发动机公司等；在中国市场中，变形高温合金生产商主要有钢研高纳、中航重机、中洲特材、图南股份、安泰科技等。
我国变形高温合金生产能力逐步增强，但部分产品需求依然依靠进口，这主要是由于部分国产变形高温合金在缺陷概率、成分一致性、组织均匀性、性能稳定性等方面存在差距。在未来发展中，改进升级制备工艺、提升高端产品制造能力仍是我国变形高温合金行业所需关注的重点。
新思界
行业分析人士表示，随着航空器制造技术不断进步，航空发动机对材料的性能要求还在不断提高，高温合金成分还在不断优化，制备工艺还需不断进步，采用热加工工艺的变形高温合金逐渐无法满足需求，铸造高温合金、粉末高温合金等被开发问世。未来在高端市场中，变形高温合金有被取代的风险，但其制备工艺成熟，未来仍有良好发展前景。
