硬质合金是由难熔金属的硬质化合物（WC、TiC粉末等）和粘结金属（Co、Ni、Mo等）通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。碳化钨（WC）是硬质合金的关键原材料，根据其晶粒尺寸不同，可将硬质合金分为细晶、超细晶、粗晶、超粗晶硬质合金等。
超细晶硬质合金是指由小于0.3μm的碳化钨粉末与钴黏结相组成的硬质合金，与其他晶粒度硬质合金相比，其硬度更高、韧性更好、耐磨性更强、机械强度更高、应用范围更广，能够应用于对硬度、耐震强度要求较高的切削刀具、耐磨工具制造场景，终端应用领域包括汽车制造、模具制造、航空航天、电子电器、国防军工等。
根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国超细晶硬质合金行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，我国是全球机械制造大国，拥有全球最大的机械制造市场，而切削刀具作为机械制造关键工具，其市场消费规模庞大，且市场增速高于全球平均水平，2022年我国切削刀具市场规模已超500亿元。同时，在国内机械、电子产品朝高性能、高端化方向不断发展背景下，下游市场对切削刀具性能与精密度要求的不断提升带动切削刀具材质不断升级。超细晶硬质合金作为一类新型高性能材料，能够大幅提升切削刀具的耐磨、加工性能等，已成为未来国内切削刀具材料升级的主要方向。
但超细晶硬质合金作为一类高端材料，生产难度还比较大。碳化钨晶粒生长抑制机理、增韧机理、塑性变形机理、高温及断裂行为机理等仍是未来超细晶硬质合金行业研究的重点领域。受技术限制，目前国内具备超细晶硬质合金量产能力的企业数量还比较少，主要企业包括厦门金鹭特种合金、南昌硬质合金、湖南博云东方粉末冶金、株洲硬质合金集团等。
新思界
行业分析人士表示，超细晶硬质合金是硬质合金的高端产品，可广泛用于制造业所需切削刀具与耐磨工具生产场景，伴随着下游产品需求不断升级，其渗透率得以不断提升，市场发展空间广阔。但超细晶硬质合金生产难度较大，国内具备量产能力的企业数量还比较少。目前国内硬质合金企业仍主要集中在中低端市场，产品多为低端同质化产品，附加值较低，未来本土硬质合金企业还需加快高端硬质合金产品研发力度，进而加快布局超细晶硬质合金市场。
