陶瓷球是一种由高纯氧化铝和其他微量氧化物粉末经过压制、成型、烧结等工艺制成的陶瓷材料。陶瓷球具有轻量化、绿色环保、硬度高、耐高温、耐摩擦、耐腐蚀等优势，在新能源汽车、航空航天、石油化工、环保等领域拥有广阔应用前景。按照原材料不同，陶瓷球可分为氧化锆陶瓷球、氧化铝陶瓷球、氮化硅陶瓷球等。
氮化硅陶瓷球指以氮化硅为基材，在非氧化气氛条件下经高温烧结制成的陶瓷球。与氧化铝陶瓷球相比，氮化硅陶瓷球具有韧性好、强度高、自润滑性佳等优势，可用于制造混合陶瓷球轴承，在医药、半导体、机械加工、原子能等领域应用需求旺盛。目前，我国氮化硅陶瓷球企业集中于生产中低端产品，高端产品进口依赖度较高，这是行业发展面临的主要挑战。
陶瓷球在新能源汽车、航空航天、石油化工、环保等领域拥有广阔应用前景。在新能源汽车领域，陶瓷球可用于高速旋转环境中，汽车发动机为其终端产品。根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年中国陶瓷球行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，受益于新能源汽车行业景气度提升，我国新能源汽车用陶瓷球市场规模不断扩大，2022年达到近10亿元。
全球高端陶瓷球市场被海外企业占据主导，包括日本宇部兴产株式会社（Ube）、法国圣戈班集团（Saint-Gobain）、日本东芝材料公司（Toshiba Materials）、美国霍尼韦尔国际公司（HONEYWELL）等。我国高端陶瓷球生产水平与海外发达国家相比存在一定差距，加之海外企业对我国实施技术封锁、停止供应关键生产设备，导致我国缓慢行业发展。
力星股份、五洲新春、晶硕新材、国瓷材料等为我国陶瓷球主要生产商。力星股份专注于精密轴承滚动体的研发、生产和销售，其生产的陶瓷球主要用于新能源汽车领域，2023年6月公司高精密陶瓷球项目正式投产；五洲新春具备陶瓷球轴承自主研发实力，产品主要用于电动汽车驱动电机。
新思界
行业分析人士表示，陶瓷球性能优异，应用领域广泛，行业发展前景较好。我国陶瓷球行业起步较晚，本土企业集中于生产中低端产品，高端产品市场占比较低。近年来，我国企业及科研机构不断加大高端陶瓷球的研发投入力度，将推动行业发展速度进一步加快。
