玻璃纤维按照成分中碱含量多少来划分，可以分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维等。无碱玻璃纤维，是一类碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，具有机械强度好、化学性质稳定、耐高温等优点。长丝无碱玻璃纤维即无碱玻璃纤维纱，按照直径来划分，可以分为无碱玻璃纤维粗纱、无碱玻璃纤维细纱两大类，下游用途广泛。
无碱玻璃纤维粗纱，单丝直径大于9微米，可切割为短丝，即短切纱，可用作增强材料，用来制备玻纤增强塑料、玻纤增强混凝土、保温隔热材料、阻燃防火材料等，易于分散进入基质材料，也可生产玻纤多轴向织物、玻纤毡、玻纤方格布等制品。
无碱玻璃纤维细纱，单丝直径小于9微米，相比粗纱技术难度更高，具有优良的抗拉强度、化学稳定性、绝缘性、耐热性、阻燃性，可用来制造电子纱、电子布、工业布、玻纤带等制品，也可用来生产绝缘套管、高温线、玻纤胶带等产品。其中，电子纱、电子布可用于集成电路制造领域。
池窑拉丝法生产无碱玻璃纤维粗纱/细纱的过程是，筛选原料按比例混合，投入池窑进行熔化，熔融液体排出气泡后输送进入漏板，利用高速拉丝机拉制形成纤维原丝，再经烘干、络纱、切割等工艺得到成品。
20世纪50年代后期，我国无碱玻璃纤维行业开始发展，由于坩埚拉丝法技术难度较低、投资成本较低，处于主导地位，但此法能耗大、碳排放量大，且产品质量较差，无法满足我国由工业大国转向工业强国的发展要求，池窑拉丝法生产无碱玻璃纤维粗纱/细纱技术在国家政策推动下应用比例快速攀升，近年来我国新增产能均为池窑拉丝法生产工艺。
我国最新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，鼓励类项目包括8万吨/年及以上无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径＞9微米）池窑拉丝技术，5万吨/年及以上无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9微米）池窑拉丝技术；而单窑规模小于8万吨/年（不含）的无碱玻璃纤维粗纱池窑拉丝生产线被列为限制类项目，玻璃纤维陶土坩埚、陶瓷坩埚及其它非铂金坩埚拉丝生产工艺与装备被列入淘汰类项目。新思界
行业分析人士表示，我国无碱玻璃纤维粗纱/细纱生产正在向大型池窑拉丝生产线方向发展。
